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U型钢大间隙机器人快速MAG焊接工艺研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 引言第13-23页
    1.1 选题背景和意义第13-15页
        1.1.1 选题背景第13-14页
        1.1.2 选题意义第14-15页
    1.2 高效立向上熔焊国内外研究现状第15-19页
        1.2.1 自由成形立向上焊第15-17页
        1.2.2 强迫成形立向上焊第17-19页
    1.3 高效MAG立向上焊焊缝成形机理研究现状第19-20页
    1.4 MAG立向上焊存在问题第20-21页
    1.5 本文主要研究内容第21-23页
第2章 实验平台组建及材料选择第23-32页
    2.1 实验平台组建第23页
    2.2 机器人系统第23-27页
        2.2.1 机器人本体第23-25页
        2.2.2 机器人控制柜第25-27页
        2.2.3 控制盒第27页
    2.3 焊接系统第27-28页
    2.4 焊接质量分析系统第28-29页
    2.5 图像高速采集系统第29-30页
    2.6 实验材料第30-31页
        2.6.1 母材及构件形式第30-31页
        2.6.2 保护气的选择第31页
        2.6.3 焊丝的选择第31页
    2.7 本章小结第31-32页
第3章 自动化MAG立向上焊接工艺实验结果及分析第32-65页
    3.1 实验总体分析第32-33页
    3.2 工艺参数的影响第33-39页
        3.2.1 焊接电流的影响第33-36页
        3.2.2 焊接电压的影响第36-38页
        3.2.3 焊接速度的影响第38-39页
    3.3 机器人运动轨迹与参数的影响第39-46页
        3.3.1 摆动长度第40-42页
        3.3.2 摆动幅度第42-44页
        3.3.3 侧壁停留时间第44-45页
        3.3.4 焊枪角度第45-46页
    3.4 间隙对立向上焊接过程的影响第46-49页
    3.5 脉冲电流MAG立向上焊对间隙的适应性第49-53页
    3.6 药芯焊丝立向上焊对间隙的适应性第53-55页
    3.7 非脉冲、脉冲、药芯三种立向上焊接方法对比第55-57页
    3.8 立向上弯角焊接试验结果及分析第57-59页
    3.9 U型钢整体焊接工艺评定第59-63页
        3.9.1 直流非脉冲条件下工艺评定第59-60页
            3.9.1.1 整体结果第59页
            3.9.1.2 焊缝表面状态第59-60页
            3.9.1.3 截面金相第60页
            3.9.1.4 实际测量数据列表第60页
        3.9.2 直流脉冲条件下工艺评定第60-61页
            3.9.2.1 整体结果第60-61页
            3.9.2.2 焊缝表面状态第61页
            3.9.2.3 截面金相第61页
            3.9.2.4 实际获得数据列表第61页
        3.9.3 药芯焊丝条件下工艺评定第61-63页
            3.9.3.1 整体结果第61-62页
            3.9.3.2 焊缝表面状态第62页
            3.9.3.3 截面金相第62页
            3.9.3.4 实际测量数据列表第62-63页
    3.10 本章小结第63-65页
第4章 大间隙快速立向上焊熔滴过渡及电弧行为第65-80页
    4.1 引言第65-67页
    4.2 直流非脉冲状态下熔滴过渡及电弧行为第67-68页
    4.3 直流脉冲条件下熔滴过渡及电弧行为第68-70页
    4.4 药芯焊丝条件下熔滴过渡及电弧行为第70-72页
    4.5 直流非脉冲条件下焊接质量分析第72-75页
    4.6 直流脉冲条件下焊接质量分析第75-77页
    4.7 药芯焊丝条件下焊接质量分析第77-78页
    4.8 本章小结第78-80页
第5章 机器人快速MAG立向上焊焊接过程温度场模拟及验证第80-90页
    5.1 研究意义第80页
    5.2 控制方程组与定解条件第80-84页
        5.2.1 控制方程组第80-82页
        5.2.2 定解条件第82页
        5.2.3 空间域离散第82-83页
        5.2.4 时间域离散第83-84页
    5.3 几何模型的建立第84页
    5.4 材料热物理参数第84-85页
    5.5 有限元网格模型第85-86页
    5.6 双椭球移动热源模型第86页
    5.7 模拟结果第86-88页
    5.8 各测量点的温度历程第88页
    5.9 试验验证第88-89页
    5.10 本章小结第89-90页
结论第90-92页
参考文献第92-96页
致谢第96-97页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第97页

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