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Ti6Al4V钛合金与15-5PH不锈钢枪钻加工试验研究

摘要第4-5页
abstract第5页
注释表第12-13页
第一章 绪论第13-22页
    1.1 课题研究的背景及意义第13-14页
    1.2 Ti6Al4V钛合金和 15-5PH不锈钢的材料特性第14页
        1.2.1 Ti6Al4V钛合金材料特性第14页
        1.2.2 15-5PH不锈钢材料特性第14页
    1.3 枪钻加工机理和研究现状第14-20页
        1.3.1 枪钻加工基本原理第14-17页
        1.3.2 枪钻加工国内外研究现状第17-20页
    1.4 本课题的主要工作第20-22页
        1.4.1 研究目标第20页
        1.4.2 研究思路第20-21页
        1.4.3 研究内容第21-22页
第二章 Ti6Al4V钛合金枪钻加工试验研究第22-43页
    2.1 试验条件与试验参数第22-26页
        2.1.1 试验条件第22-24页
        2.1.2 试验参数第24-26页
    2.2 工艺参数对轴向力的影响第26-29页
        2.2.1 切削速度对轴向力的影响第26-27页
        2.2.2 进给量对轴向力的影响第27-29页
    2.3 工艺参数对切屑的影响第29-32页
        2.3.1 切削速度对切屑的影响第29-31页
        2.3.2 进给量对切屑的影响第31-32页
    2.4 工艺参数对钻孔质量的影响第32-34页
        2.4.1 工艺参数对粗糙度的影响第33页
        2.4.2 工艺参数对孔径的影响第33-34页
    2.5 Ti6Al4V钛合金枪钻加工刀具磨损试验研究第34-41页
        2.5.1 钛合金枪钻加工的主要刀具磨损形式第34-36页
        2.5.2 钛合金枪钻加工刀具磨损试验设计第36-38页
        2.5.3 试验结果与分析第38-41页
    2.6 本章小结第41-43页
第三章 15-5PH不锈钢枪钻加工试验研究第43-55页
    3.1 试验条件与试验参数第43-44页
    3.2 工艺参数对轴向力的影响第44-47页
        3.2.1 切削速度对轴向力的影响第44-45页
        3.2.2 进给量对轴向力的影响第45-47页
    3.3 工艺参数对切屑的影响第47-50页
        3.3.1 不锈钢和钛合金材料枪钻加工分屑与断屑比较第47页
        3.3.2 切削速度对切屑的影响第47-48页
        3.3.3 进给量对切屑的影响第48-50页
    3.4 工艺参数对加工质量的影响第50-51页
        3.4.1 工艺参数对钻孔表面粗糙度的影响第50页
        3.4.2 工艺参数对孔径的影响第50-51页
    3.5 不锈钢枪钻加工刀具磨损分析第51-53页
    3.6 本章小结第53-55页
第四章 典型深孔零件加工试验和数据库系统设计第55-71页
    4.1 枪钻深孔加工直线度分析第55-58页
        4.1.1 试验方案第55-56页
        4.1.2 钻孔直线度误差分析第56-58页
    4.2 典型深孔零件枪钻加工工艺设计第58-61页
        4.2.1 零件特征第58页
        4.2.2 工艺方案设计第58-59页
        4.2.3 深孔零件枪深孔钻工装设计第59-60页
        4.2.4 工艺参数第60页
        4.2.5 夹紧力校核第60-61页
    4.3 工艺方案改进与试验结果验证第61-63页
        4.3.1 枪钻加工表面微观形貌第61-62页
        4.3.2 工艺方案改进第62页
        4.3.3 试验结果第62-63页
    4.4 深孔加工工艺数据管理系统设计第63-70页
        4.4.1 数据库系统需求分析第63-64页
        4.4.2 系统总体设计第64-65页
        4.4.3 软件开发环境和数据库选择第65-66页
        4.4.4 数据库功能设计第66-70页
    4.5 本章小结第70-71页
第五章 总结与展望第71-73页
    5.1 总结第71-72页
    5.2 展望第72-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-78页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第78页

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