| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 引言 | 第9-12页 |
| ·研究背景 | 第9-10页 |
| ·本文主要工作 | 第10-11页 |
| ·本文组织结构 | 第11-12页 |
| 第二章 超声波无损检测技术 | 第12-17页 |
| ·超声波在钢焊接无损检测中的应用 | 第12页 |
| ·超声波分类 | 第12-13页 |
| ·按超声波的连续性分类 | 第12页 |
| ·按缺陷显示方式分类 | 第12-13页 |
| ·按超声波探伤仪的通道分类 | 第13页 |
| ·钢焊接无损检测中的超声波探头结构 | 第13-16页 |
| ·超声波探头的作用、种类及构成 | 第13页 |
| ·超声波探头的构成 | 第13-14页 |
| ·超声波探伤中探头的选用原则 | 第14-15页 |
| ·探头晶片尺寸的选择 | 第15-16页 |
| ·本章小结 | 第16-17页 |
| 第三章 系统的设计与实现的关键技术 | 第17-30页 |
| ·钢焊接无损检测与缺陷信号识别系统的性能要求 | 第17-19页 |
| ·标准试块 | 第17页 |
| ·超声波探伤设备的技术性能 | 第17-19页 |
| ·系统的设计与实现的关键技术 | 第19-24页 |
| ·闸门报警 | 第19-20页 |
| ·根据视频显示回波的形状判别缺陷性质 | 第20-21页 |
| ·回波特征的判断法 | 第21-23页 |
| ·数字化超声探伤仪的特点 | 第23-24页 |
| ·关于波形检测的标准与相应的几种算法 | 第24-30页 |
| ·缺陷评定标准 | 第24-27页 |
| ·依据评定标准进行缺陷的确定（粗检测） | 第27-28页 |
| ·依据评定标准进行缺陷的定性（细检测） | 第28-30页 |
| 第四章 钢焊接无损检测与缺陷信号识别系统设计与实现 | 第30-62页 |
| ·钢焊接中的缺陷 | 第30-32页 |
| ·缺陷的定位 | 第30-31页 |
| ·缺陷的定量 | 第31页 |
| ·缺陷的定性 | 第31-32页 |
| ·系统构架设计 | 第32-49页 |
| ·系统的设计与实现工作原理 | 第32-34页 |
| ·数据库的设计 | 第34-48页 |
| ·系统硬件与软件环境 | 第48-49页 |
| ·系统处理流程 | 第49-58页 |
| ·系统的初始化 | 第49-52页 |
| ·反射波像素的提取（二值化） | 第52-53页 |
| ·反射波的确定（对象化） | 第53-54页 |
| ·缺陷的确定（粗检测） | 第54-55页 |
| ·缺陷的定性（细检测） | 第55-58页 |
| ·系统关键算法设计 | 第58-62页 |
| ·图像的二值化 | 第58页 |
| ·回波的识别 | 第58页 |
| ·缺陷的定性 | 第58-62页 |
| 第五章 钢焊接无损检测与缺陷信号识别系统测试与结果 | 第62-77页 |
| ·测试环境 | 第62页 |
| ·系统界面及设置 | 第62-66页 |
| ·系统初始化 | 第62页 |
| ·设置系统参数 | 第62-63页 |
| ·设置系统选项 | 第63-64页 |
| ·设置专家知识 | 第64-65页 |
| ·设置观察窗 | 第65-66页 |
| ·系统运行及结果 | 第66-76页 |
| ·系统启动 | 第66-67页 |
| ·初始检验 | 第67-69页 |
| ·缺陷定位 | 第69-71页 |
| ·缺陷定性 | 第71-76页 |
| ·测试结果 | 第76-77页 |
| 第六章 总结与展望 | 第77-79页 |
| ·本文主要工作 | 第77页 |
| ·不足及展望 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-82页 |