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基于蚁群算法的机械产品装配序列规划及软件开发

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 课题来源、目的和意义第9-10页
        1.1.1 课题来源第9页
        1.1.2 研究目的和意义第9-10页
    1.2 装配序列规划的研究现状第10-14页
        1.2.1 装配建模第11-12页
        1.2.2 装配序列生成方法及应用第12-14页
    1.3 论文研究内容第14-16页
第2章 产品装配建模第16-22页
    2.1 引言第16页
    2.2 装配模型的分类第16-17页
    2.3 装配模型的建立第17-21页
        2.3.1 有向图的基本原理第17-18页
        2.3.2 有向图拓扑排序的原理第18-19页
        2.3.3 产品装配体的有向拓扑排序第19-21页
    2.4 本章小结第21-22页
第3章 典型机械产品的装配序列规划第22-37页
    3.1 蚁群算法概述第22页
    3.2 蚁群算法原理第22-25页
    3.3 蚁群算法的数学模型第25-26页
    3.4 基于蚁群算法的装配序列规划第26-36页
        3.4.1 装配序列规划问题的表述第27-28页
        3.4.2 集成拆卸关系矩阵第28页
        3.4.3 基于关系矩阵的拆卸可行方向推导第28-29页
        3.4.4 拆卸零件的选择概率第29-30页
        3.4.5 信息素的更新第30-31页
        3.4.6 蚁群算法流程第31-33页
        3.4.7 示例第33-36页
    3.5 本章小结第36-37页
第4章 改进蚁群算法及应用实例第37-49页
    4.1 蚁群算法改进规则及算法流程第37-38页
    4.2 序列质量评价函数的改进第38-43页
        4.2.1 工艺优先关系第38-39页
        4.2.2 装配代价评价函数第39页
        4.2.3 实例分析1第39-43页
    4.3 蚂蚁转移概率和信息素的改进第43-46页
        4.3.1 信息素更新规则的改进第43-44页
        4.3.2 全局信息素残留系数的改进第44页
        4.3.3 选择概率及参数的改进第44-46页
    4.4 实例分析2第46-48页
    4.5 本章小结第48-49页
第5章 装配序列规划系统开发及应用实例第49-59页
    5.1 ASP系统实现第49-54页
        5.1.1 ASP系统设计分析第49-50页
        5.1.2 ASP系统功能模块设计第50-54页
    5.2 实例应用第54-58页
    5.3 本章小结第58-59页
第6章 总结与展望第59-61页
    6.1 总结第59页
    6.2 展望第59-61页
参考文献第61-65页
个人简介第65-66页
致谢第66-67页
硕士期间所取得的科研成果第67页

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