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岩土BPM建模方法及其岩土机械应用仿真研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
    1.3 本文主要内容第14-16页
第2章 岩石力学试验与仿真建模第16-28页
    2.1 引言第16-19页
    2.2 力学试验与岩石破碎机物料受力分析第19-22页
        2.2.1 单轴压缩试验第19页
        2.2.2 三轴压缩试验第19-20页
        2.2.3 点载荷试验第20页
        2.2.4 旋回破碎机物料分析第20-22页
        2.2.5 双齿辊破碎机物料受力分析第22页
    2.3 研究破碎机岩石物料力学试验的选择第22-23页
    2.4 单轴压缩试验及仿真模型第23-27页
        2.4.1 岩石样本选取第23-24页
        2.4.2 物理岩石试验及仿真模型建立第24-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 BPM宏细观参数数学关系第28-42页
    3.1 BPM建模细节第29-32页
    3.2 BPM单轴压缩试验过程第32-33页
    3.3 BPM单轴压缩不受颗粒排布随机性影响的宏观参数第33-35页
    3.4 影响BPM宏观参数的细观参数第35-38页
        3.4.1 相同颗粒排布第35-37页
        3.4.2 相同平行键单位面积刚度不同极限应力第37-38页
    3.5 BPM平行键参数与宏观刚度的数学关系第38-41页
    3.6 本章小结第41-42页
第4章 五莲花BPM的建立与验证第42-56页
    4.1 五莲花BPM试样尺寸及参数第42-44页
        4.1.1 岩石试样规格,精度与含水状态第42-43页
        4.1.2 BPM模型材料参数及生成方法第43-44页
    4.2 真实试验过程及数据提取第44-47页
        4.2.1 失败试验原因及改进第44-45页
        4.2.2 试验数据提取第45-47页
    4.3 五莲花BPM平行键参数第47-52页
        4.3.1 平行键单位面积刚度的确定第47-50页
        4.3.2 平行键极限的确定第50-52页
    4.4 试验与仿真对比第52-54页
    4.5 本章小结第54-56页
第5章 大型岩土机械应用第56-72页
    5.1 单个大物料模型第56-57页
    5.2 双齿辊破碎机单个大物料破碎仿真第57-61页
        5.2.1 单个大物料破碎仿真第57-58页
        5.2.2 齿辊受力分析第58-60页
        5.2.3 齿辊功率分析第60-61页
    5.3 平地机大量物料堆积仿真第61-65页
        5.3.1 大量物料仿真第61-63页
        5.3.2 不同切削宽度受力分析第63-65页
    5.4 旋回破碎机仿真第65-69页
        5.4.1 大量物料仿真第65-66页
        5.4.2 功率分析第66-69页
    5.5 大型岩土机械仿真新旧方法对比第69-71页
        5.5.1 颗粒分布与尺寸第69-70页
        5.5.2 平行键参数获得第70-71页
    5.6 本章小结第71-72页
第6章 结论与展望第72-74页
    6.1 结论第72页
    6.2 展望第72-74页
参考文献第74-78页
作者简介及在学期间所参与的科研项目第78-80页
致谢第80页

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