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硬质合金刀具粘结破损热力学分析及熵产生模型建立

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题研究的背景及意义第10-11页
    1.2 切削力和切削温度的研究现状第11-12页
    1.3 刀具粘结破损热力学研究现状第12-14页
    1.4 刀具粘结破损的热力学基础第14-15页
        1.4.1 热力学的经典物理概念第14页
        1.4.2 非平衡态热力学局部平衡假设第14-15页
    1.5 论文主要研究内容第15-17页
第2章 刀具切削 2.25Cr1Mo0.25V 钢切削力分析第17-29页
    2.1 筒节材料粘结破损实验第17-23页
        2.1.1 实验方案设计第17-20页
        2.1.2 实验结果分析第20-23页
    2.2 刀-屑接触区面积分析第23-25页
        2.2.1 刀-屑接触状态分析第23-24页
        2.2.2 刀-屑接触区面积分析第24-25页
    2.3 刀具切削力经验公式的建立第25-28页
        2.3.1 切削力经验公式建立第25-27页
        2.3.2 切削力经验公式验证第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 刀具切削 2.25Cr1Mo0.25V 钢切削热分析第29-42页
    3.1 切削热的产生及传导第29-30页
    3.2 传入刀具的热流密度第30-32页
    3.3 刀具切削过程中的切削温度分析第32-35页
        3.3.1 刀具材料对切削温度影响分析第33-34页
        3.3.2 切削参数对切削温度影响分析第34-35页
    3.4 刀具温度场仿真第35-40页
        3.4.1 工件材料本构模型第36页
        3.4.2 仿真几何模型第36-37页
        3.4.3 刀-屑接触区摩擦模型第37-38页
        3.4.4 仿真结果分析第38-40页
    3.5 本章小结第40-42页
第4章 硬质合金刀具粘结破损的热力学分析第42-52页
    4.1 粘结破损的形成过程分析第42-47页
        4.1.1 粘结破损的条件第42-43页
        4.1.2 粘结破损的形成过程第43-45页
        4.1.3 切削温度对粘结破损的影响第45-46页
        4.1.4 表面微裂纹对粘结破损的影响第46-47页
    4.2 粘结破损吉布斯自由能第47-48页
    4.3 粘结破损的热力学分析第48-51页
    4.4 本章小结第51-52页
第5章 硬质合金刀具切削筒节材料的熵产生模型第52-59页
    5.1 最小熵产生原理第52页
    5.2 刀具切削筒节材料的熵产生模型第52-55页
        5.2.1 塑性变形区的熵产生模型第52-55页
        5.2.2 刀-屑接触区的熵产生模型第55页
    5.3 熵产生模型的分析第55-57页
    5.4 熵产生模型的验证第57-58页
    5.5 本章小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-64页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第64-65页
致谢第65页

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