| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题的来源、背景及研究意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 课题的来源 | 第10页 |
| 1.1.2 课题的背景 | 第10-11页 |
| 1.1.3 本文的研究意义 | 第11页 |
| 1.2 数控机床及加工中心可靠性研究概况 | 第11-15页 |
| 1.2.1 国内外可靠性研究概况 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内外数控机床及加工中心发展概况 | 第12-13页 |
| 1.2.3 国内外数控机床及加工中心可靠性研究概况 | 第13-15页 |
| 1.3 本文的研究内容 | 第15-16页 |
| 1.4 本章小结 | 第16-17页 |
| 2 MDH80加工中心故障数据获取方法及初步分析 | 第17-25页 |
| 2.1 MDH80加工中心功能划分 | 第17-19页 |
| 2.1.1 生产线的特点 | 第17页 |
| 2.1.2 MDH80加工中心子系统 | 第17-19页 |
| 2.2 故障数据的获得 | 第19-21页 |
| 2.2.1 现场收集故障数据规范 | 第19-20页 |
| 2.2.2 故障数据处理规范 | 第20页 |
| 2.2.3 加工中心所处的寿命阶段 | 第20-21页 |
| 2.3 故障数据初步分析 | 第21-24页 |
| 2.3.1 故障频率分析 | 第21-22页 |
| 2.3.2 故障维修时间分析 | 第22-23页 |
| 2.3.3 故障责任分析 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 MDH80加工中心故障模式及原因分析 | 第25-49页 |
| 3.1 故障模式影响及危害度分析 | 第25-33页 |
| 3.1.1 FMECA的作用 | 第25页 |
| 3.1.2 故障模式的分类 | 第25-28页 |
| 3.1.3 故障模式影响分析 | 第28页 |
| 3.1.4 故障模式危害度分析 | 第28-32页 |
| 3.1.5 故障危害度报告 | 第32-33页 |
| 3.2 故障原因分析方法 | 第33-36页 |
| 3.2.1 故障树分析法 | 第33页 |
| 3.2.2 故障树建图规则 | 第33-36页 |
| 3.3 各子系统故障原因分析及改进 | 第36-47页 |
| 3.3.1 工件传输系统故障原因分析及改进措施 | 第36-38页 |
| 3.3.2 控制电气系统故障原因分析及改进措施 | 第38-39页 |
| 3.3.3 夹具系统故障原因分析及改进措施 | 第39-40页 |
| 3.3.4 刀库系统故障原因分析及改进措施 | 第40-42页 |
| 3.3.5 进给系统故障原因分析及改进措施 | 第42-43页 |
| 3.3.6 机床防护及基础件系统故障原因分析及改进措施 | 第43-44页 |
| 3.3.7 液压气动系统故障原因分析及改进措施 | 第44页 |
| 3.3.8 主轴系统故障原因分析及改进措施 | 第44-46页 |
| 3.3.9 冷却排屑除尘除雾系统故障原因分析及改进措施 | 第46-47页 |
| 3.3.10 集中润滑系统故障原因分析及改进措施 | 第47页 |
| 3.3.11 故障原因总结 | 第47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 4 加工中心可靠性分配 | 第49-62页 |
| 4.1 可靠性分配的意义和作用 | 第49-50页 |
| 4.2 可靠性分配前期准备 | 第50-54页 |
| 4.2.1 加工中心可靠性框图 | 第50-52页 |
| 4.2.2 可靠性分配指标 | 第52-53页 |
| 4.2.3 常见的可靠性分配方法 | 第53-54页 |
| 4.3 MDH80加工中心可靠性分配实例 | 第54-61页 |
| 4.3.1 确定子系统集和可靠性分配因素 | 第54-55页 |
| 4.3.2 建立可靠性分配模型 | 第55页 |
| 4.3.3 确定矩阵R | 第55-59页 |
| 4.3.4 计算可靠性分配因素权重向量 | 第59-60页 |
| 4.3.5 可靠性分配结果 | 第60-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
