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航空发动机叶片轮盘系统振动特性及多场耦合力学特性研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第14-28页
    1.1 课题来源、研究背景及意义第14-15页
        1.1.1 课题来源第14页
        1.1.2 研究背景第14-15页
        1.1.3 研究目的及意义第15页
    1.2 国内外研究现状及存在问题第15-25页
        1.2.1 叶盘系统耦合振动第15-16页
        1.2.2 模态综合技术第16-17页
        1.2.3 失谐叶盘系统动力学特性第17-18页
        1.2.4 接触理论及叶盘接触第18-20页
        1.2.5 摩擦界面摩擦力本构关系模型第20页
        1.2.6 叶片排布优化模型第20-21页
        1.2.7 热-流-结构多场耦合问题第21-25页
    1.3 本文工作第25-28页
        1.3.1 本文的特色及创新性第25-26页
        1.3.2 本文研究内容及结构安排第26-28页
第2章 叶盘系统动力学特性分析理论与软件开发第28-56页
    2.1 概述第28-29页
    2.2 子结构模态综合技术第29-43页
        2.2.1 模态综合技术的基本步骤第29-30页
        2.2.2 模态坐标与模态集第30-31页
        2.2.3 减缩系统自由度的方法第31-33页
        2.2.4 固定界面模态综合法第33-37页
        2.2.5 自由界面模态综合法第37-40页
        2.2.6 模态综合超单元法第40-43页
        2.2.7 固定界面预应力-自由界面子结构模态综合超单元法第43页
    2.3 Matlab GUI简介与软件开发第43-53页
        2.3.1 Matlab GUI简介第43-45页
        2.3.2 基于Matlab GUI的叶盘系统动力学特性分析软件开发第45-53页
        2.3.3 软件算例验证第53页
    2.4 本章小结第53-56页
第3章 失谐叶盘系统振动及动力学特性研究第56-90页
    3.1 失谐参数的识别第56-63页
        3.1.1 失谐参数识别方法第56-61页
        3.1.2 失谐参数识别结果第61-63页
    3.2 基于子结构模态综合理论的叶盘系统动频分析第63-68页
        3.2.1 模型基本参数及分析流程第63-64页
        3.2.2 动频计算与分析第64-68页
    3.3 考虑榫头-榫槽接触的叶盘系统动力学特性研究第68-89页
        3.3.1 接触理论与有限元第68-75页
        3.3.2 动态响应分析方法与激励力模型第75-78页
        3.3.3 考虑榫接触的失谐叶盘系统动力学特性研究第78-89页
    3.4 本章小结第89-90页
第4章 基于微动滑移理论的失谐叶盘系统动力学特性研究第90-108页
    4.1 微动滑移摩擦阻尼模型第90-94页
    4.2 基于微动滑移摩擦阻尼模型的叶片轮盘系统建模与求解第94-97页
        4.2.1 微动滑移摩擦阻尼影响下的叶片轮盘系统动力学模型第94-96页
        4.2.2 系统受迫振动响应求解第96-97页
    4.3 谐调系统受迫振动响应分析第97-99页
        4.3.1 协调叶盘系统基本参数第97-98页
        4.3.2 系统受迫振动响应分析第98-99页
    4.4 失谐系统受迫振动响应分析第99-107页
        4.4.1 失谐叶盘系统基本参数第99-101页
        4.4.2 失谐系统动态响应分析第101-106页
        4.4.3 叶根摩擦阻尼块对失谐系统振动局部化程度的影响第106-107页
    4.5 本章小结第107-108页
第5章 基于智能优化算法的叶盘系统失谐叶片减振排布优化研究第108-124页
    5.1 基于蚁群算法的叶片排布优化模型的建立与分析第108-114页
        5.1.1 叶盘振动分析模型及动力学方程第108-110页
        5.1.2 叶片排布对失谐叶盘系统振动的影响第110-111页
        5.1.3 基于蚁群算法的叶片排布优化模型建立第111-114页
        5.1.4 优化结果分析第114页
    5.2 基于改进遗传算法的叶片排布优化模型建立与分析第114-122页
        5.2.1 失谐叶盘系统叶片减振安装优化模型建立第115页
        5.2.2 改进遗传算法模型第115-117页
        5.2.3 某叶盘系统叶片减振安装优化第117-119页
        5.2.4 优化结果分析第119-122页
    5.3 本章小结第122-124页
第6章 航空发动机叶盘系统多场耦合力学特性分析及软件集成第124-184页
    6.1 前言第124页
    6.2 发动机叶盘系统的设计流程与特点第124-125页
    6.3 发动机叶盘系统载荷研究第125-127页
        6.3.1 叶片受载特点第125-126页
        6.3.2 轮盘受载特点第126-127页
        6.3.3 叶盘系统结构及受载特点第127页
    6.4 单物理场及多场耦合理论第127-138页
        6.4.1 单物理场理论第127-136页
        6.4.2 耦合场理论第136-138页
    6.5 有限元与有限体积法第138-150页
        6.5.1 有限元法第138-140页
        6.5.2 有限体积法第140-148页
        6.5.3 有限元分析流程第148-149页
        6.5.4 CFD分析流程第149-150页
    6.6 耦合界面数据传递第150-154页
        6.6.1 耦合面数据传递第150页
        6.6.2 载荷数据输出第150-151页
        6.6.3 基于Kriging模型耦合面载荷数据传递第151-154页
    6.7 流场网格更新第154页
        6.7.1 假设弹性体法理论第154页
        6.7.2 基于Ansys假设弹性体法流场网格更新第154页
    6.8 多场耦合分析流程及软件集成第154-160页
        6.8.1 多场耦合分析流程第154-159页
        6.8.2 多场耦合分析软件集成第159-160页
    6.9 多场耦合算例分析第160-181页
        6.9.1 叶片流道流场气动传热耦合分析第160-163页
        6.9.2 基于Kriging模型的压强、温度载荷由流场向结构场的传递第163-166页
        6.9.3 叶盘系统热-结构耦合场分析第166-173页
        6.9.4 基于Kriging模型的叶片结构变形向流场的传递第173-174页
        6.9.5 基于假设弹性体法的流场网格更新第174-177页
        6.9.6 耦合场交替迭代与收敛第177-181页
    6.10 本章小结第181-184页
第7章 结论与展望第184-188页
    7.1 结论第184-186页
    7.2 展望第186-188页
创新点第188-190页
参考文献第190-202页
致谢第202-204页
作者简介第204-206页
攻读博士学位期间发表的论文和科研情况第206页

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