基于6σ的普莱克斯公司瓶装气成本控制研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 选题背景与研究意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第10页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外关于基于6σ降低成本的研究现状分析 | 第11-13页 |
| 1.3 研究内容及研究方法 | 第13-14页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第13页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第13-14页 |
| 1.4 本文的构成 | 第14-16页 |
| 第2章 相关理论综述 | 第16-30页 |
| 2.1 6σ管理法的内涵及特征 | 第16-21页 |
| 2.1.1 6σ管理法的概念 | 第16页 |
| 2.1.2 6σ管理法的产生与发展 | 第16-17页 |
| 2.1.3 6σ管理法的特征 | 第17-18页 |
| 2.1.4 6σ管理法的优点 | 第18-20页 |
| 2.1.5 6σ管理法在企业中的实施 | 第20-21页 |
| 2.2 基于6σ方法的降本增效的内涵 | 第21-26页 |
| 2.2.1 降本增效的内涵 | 第21页 |
| 2.2.2 基于6σ方法的降低成本模型 | 第21-26页 |
| 2.3 项目管理理论 | 第26-30页 |
| 2.3.1 项目管理的定义 | 第26页 |
| 2.3.2 项目管理的过程 | 第26-27页 |
| 2.3.3 项目计划与控制 | 第27-30页 |
| 第3章 瓶装气成本的影响因素分析与解决途径 | 第30-41页 |
| 3.1 企业概况 | 第30-31页 |
| 3.2 影响成本的因素 | 第31-33页 |
| 3.2.1 原料因素 | 第31-32页 |
| 3.2.2 人员效率 | 第32页 |
| 3.2.3 钢瓶周转率 | 第32页 |
| 3.2.4 设备可靠性 | 第32-33页 |
| 3.2.5 业务流程 | 第33页 |
| 3.3 降低成本的途径 | 第33-41页 |
| 3.3.1 降低原材料损耗 | 第33-36页 |
| 3.3.2 提高人员工作效率 | 第36-37页 |
| 3.3.3 提高钢瓶周转率 | 第37-39页 |
| 3.3.4 提高设备可靠性 | 第39-40页 |
| 3.3.5 业务流程改进 | 第40-41页 |
| 第4章 基于6σ的氦氩混合气体成本控制的实施方案 | 第41-48页 |
| 4.1 项目概况 | 第41页 |
| 4.2 项目实施方案 | 第41-48页 |
| 4.2.1 项目定义 | 第41-42页 |
| 4.2.2 项目测量 | 第42-43页 |
| 4.2.3 项目分析 | 第43-44页 |
| 4.2.4 项目改善 | 第44-46页 |
| 4.2.5 项目控制 | 第46-48页 |
| 第5章 持续改进的建议 | 第48-53页 |
| 5.1 持续改进及其必要性 | 第48-49页 |
| 5.2 持续改进的基本准则与方法 | 第49-51页 |
| 5.3 需持续改进的项目 | 第51-53页 |
| 第6章 结束语 | 第53-55页 |
| 6.1 本文的主要结论 | 第53页 |
| 6.2 未来展望 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 附录 | 第58-59页 |
| 附录1：计算过程性能——DPMO | 第58-59页 |
| 附录2：过程SIGMA水平对照表 | 第59页 |
