RH真空精炼装置内钢液脱碳模型的开发与应用
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-26页 |
| 1.1 前言 | 第10页 |
| 1.2 RH真空精炼概述 | 第10-12页 |
| 1.2.1 RH装备的发展 | 第10-12页 |
| 1.2.2 RH真空精炼技术发展 | 第12页 |
| 1.3 RH真空脱碳模型概述 | 第12-23页 |
| 1.3.1 Yamaguchi的模型 | 第13-15页 |
| 1.3.2 Kleimt等的模型 | 第15-16页 |
| 1.3.3 值村健一郎的模型 | 第16-18页 |
| 1.3.4 Takahashi等的模型 | 第18-21页 |
| 1.3.5 魏季和-郁能文的模型 | 第21-22页 |
| 1.3.6 动态脱碳模型 | 第22-23页 |
| 1.4 本课题研究目的意义和主要内容 | 第23-26页 |
| 第2章 RH真空脱碳机理研究 | 第26-38页 |
| 2.1 RH真空脱碳热力学 | 第26-27页 |
| 2.1.1 真空脱碳热力学计算 | 第26-27页 |
| 2.1.2 脱碳量与降氧量的计算 | 第27页 |
| 2.2 RH真空脱碳动力学 | 第27-32页 |
| 2.3 脱碳机理描述 | 第32-38页 |
| 2.3.1 钢液内部CO气泡脱碳 | 第33-34页 |
| 2.3.2 真空室内钢液自由表面脱碳 | 第34页 |
| 2.3.3 真空室内Ar气泡表面脱碳 | 第34-35页 |
| 2.3.4 真空室内飞溅液滴脱碳 | 第35-36页 |
| 2.3.5 上升管内Ar气泡表面脱碳 | 第36-38页 |
| 第3章 RH生产超低碳钢工艺分析 | 第38-50页 |
| 3.1 研究钢种和RH设备装置 | 第38-39页 |
| 3.2 RH生产超低碳钢工艺特点 | 第39-48页 |
| 3.2.1 RH处理超低碳钢初始碳氧 | 第39-41页 |
| 3.2.2 RH脱碳结束时钢中氧含量 | 第41-42页 |
| 3.2.3 吹氩流量与循环流量的变化 | 第42-44页 |
| 3.2.4 压降制度的变化 | 第44-45页 |
| 3.2.5 处理时间与脱碳时间 | 第45-47页 |
| 3.2.6 过程碳含量与增碳 | 第47-48页 |
| 3.3 本章小结 | 第48-50页 |
| 第4章 RH真空处理过程脱碳模型 | 第50-64页 |
| 4.1 数学模型的建立 | 第50-53页 |
| 4.1.1 自然脱碳模型 | 第50-52页 |
| 4.1.2 强制脱碳模型 | 第52-53页 |
| 4.2 模型参数分析与讨论 | 第53-60页 |
| 4.2.1 脱碳位置 | 第53-56页 |
| 4.2.2 容积系数 | 第56-57页 |
| 4.2.3 真空室搅拌能 | 第57-59页 |
| 4.2.4 真空室内钢水量 | 第59页 |
| 4.2.5 循环流量 | 第59-60页 |
| 4.2.6 压降模式 | 第60页 |
| 4.3 模型的程序化 | 第60-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 第5章 RH真空脱碳模型的检验与分析 | 第64-74页 |
| 5.1 模型的检验 | 第64-67页 |
| 5.2 影响RH脱碳因素与工艺优化 | 第67-72页 |
| 5.2.1 压降制度对脱碳的影响 | 第67-69页 |
| 5.2.2 提升气体流量对脱碳的影响 | 第69-70页 |
| 5.2.3 钢液初始碳含量对脱碳的影响 | 第70-71页 |
| 5.2.4 脱碳后氧含量的建议 | 第71页 |
| 5.2.5 后续钢水增碳的防治 | 第71-72页 |
| 5.3 本章小结 | 第72-74页 |
| 第6章 结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80-82页 |
| 作者简介 | 第82-84页 |
| 攻读学位期间获得科研成果 | 第84-86页 |
| 文中包含图表、公式及参考文献 | 第86页 |
