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板坯连铸结晶器浸入式水口结构优化

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
目录第9-11页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 我国连铸技术的发展状况第11-12页
    1.2 我国连铸的发展方向第12-13页
    1.3 结晶器第13-15页
    1.4 浸入式水口第15-18页
    1.5 实验方法第18-21页
        1.5.1 物理模拟第18页
        1.5.2 数值模拟第18-21页
    1.6 本课题研究的内容、目的及意义第21-23页
第2章 不同断面结晶器钢液流动的物理模拟第23-51页
    2.1 实验原理和参数的确定第23-26页
    2.2 实验方案第26-27页
        2.2.1 液面波动状况的测量第26-27页
        2.2.2 冲击深度的测量第27页
    2.3 钢液卷渣的模拟第27页
    2.4 实验研究参数第27-29页
    2.5 物理模拟的结果与讨论第29-50页
        2.5.1 220mm×1600mm断面结晶器实验结果第29-31页
        2.5.2 250mm×1200mm断面结晶器实验结果第31-33页
        2.5.3 250mm×1600mm断面结晶器实验结果第33-35页
        2.5.4 270mm×1200mm断面结晶器实验结果第35-38页
        2.5.5 270mm×1400mm断面结晶器实验结果第38-40页
        2.5.6 270mm×1600mm断面结晶器实验结果第40-42页
        2.5.7 300mm×1200mm断面结晶器实验结果第42-44页
        2.5.8 300mm×1600mm断面结晶器实验结果第44-46页
        2.5.9 卷渣实验第46-50页
            2.5.9.1 剪切卷渣第46-47页
            2.5.9.2 漩涡卷渣第47-48页
            2.5.9.3 卷渣实验结果第48-50页
    2.6 本章小结第50-51页
第3章 结晶器钢液流动数值模拟第51-71页
    3.1 模型建立第51-55页
        3.1.1 数值模拟的控制方程第51-52页
        3.1.2 气体的方程第52-54页
        3.1.3 边界条件的设置第54-55页
            3.1.3.1 入口第54页
            3.1.3.2 壁面第54页
            3.1.3.3 对称面第54页
            3.1.3.4 出口第54-55页
    3.2 网格的划分第55-56页
    3.3 数值计算参数第56-57页
    3.4 数值模拟结果第57-70页
        3.4.1 水口侧孔倾角的影响第57-60页
        3.4.2 水口侧孔面积比的影响第60-62页
        3.4.3 原方案与最优方案结果第62-65页
        3.4.4 最优方案不同浸入深度结果第65-70页
    3.5 本章小结第70-71页
第4章 结论第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77页

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