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湿法冶金浸出过程监测与故障追溯

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题背景与工艺第11-13页
    1.2 过程监测与故障诊断方法简介第13-15页
        1.2.1 基于知识方法第13-14页
        1.2.2 基于解析模型的方法第14页
        1.2.3 基于信号处理的故障诊断方法第14-15页
    1.3 过程监测与故障诊断方法发展第15-17页
    1.4 湿法冶金浸出过程监测与故障诊断意义第17-18页
    1.5 本文工作内容第18-19页
第2章 基于PCA的浸出过程监测及故障诊断第19-45页
    2.1 基于PCA的过程监测及故障诊断方法第19-25页
        2.1.1 PCA基本原理第19-20页
        2.1.2 基于PCA的过程监测第20-23页
        2.1.3 基于PCA的故障诊断第23-25页
    2.2 浸出过程关键变量分析第25-30页
        2.2.1 影响浸出过程的因素第25-28页
        2.2.2 过程监测关键变量选取第28-30页
    2.3 浸出过程的离线建模与在线监测第30-37页
        2.3.1 离线建模第30-36页
        2.3.2 在线监测第36-37页
    2.4 浸出过程监测在线仿真与分析第37-43页
        2.4.1 正常运行仿真与分析第37-39页
        2.4.2 故障仿真与分析第39-43页
    2.5 本章小结第43-45页
第3章 浸出过程基于故障树分析方法的故障追溯第45-71页
    3.1 引言第45页
    3.2 故障树分析简介第45-48页
        3.2.1 故障树分析法中的概念和符号第46-47页
        3.2.2 故障树分析方法的特点第47页
        3.2.3 故障树的数学表示第47-48页
    3.3 浸出流程故障树模型建立第48-58页
        3.3.1 浸出过程工艺流程与设备简介第50-52页
        3.3.2 矿浆氧浓度异常故障机理分析第52-55页
        3.3.3 氰根离子浓度异常故障机理分析第55-57页
        3.3.4 PH值异常故障机理分析第57-58页
    3.4 浸出过程故障树分析第58-63页
        3.4.1 故障树的定性分析第58-60页
        3.4.2 故障树的定量分析第60-63页
    3.5 故障树分析方法推理的实现第63-69页
        3.5.1 浸出过程故障树知识库的建立第63-66页
        3.5.2 空气流量不足故障子树框架规则推理的实现第66-69页
    3.6 本章小结第69-71页
第4章 浸出过程监测与故障追溯实验平台的设计与实现第71-89页
    4.1 浸出过程监测与故障追溯实验平台框架第71-75页
        4.1.1 硬件结构第71-72页
        4.1.2 软件设计第72-73页
        4.1.3 数据库设计第73-75页
    4.2 软件程序的实现第75-77页
        4.2.1 实验平台的数据接口第75-76页
        4.2.2 实验平台中监测算法实现第76-77页
    4.3 浸出过程监测与故障追溯实验平台客户端界面的设计第77-80页
    4.4 浸出过程监测与故障追溯仿真与分析第80-87页
        4.4.1 测量过程变量值的传感器故障仿真与分析第80-83页
        4.4.2 空气流量异常在过程监测与故障追溯实验平台上的仿真与分析第83-87页
    4.5 本章小结第87-89页
第5章 结论与展望第89-91页
参考文献第91-95页
致谢第95页

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