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TS16949质量体系在W汽车冲压零部件制造企业的应用研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究的背景与意义第10-11页
    1.2 ISO/TS16949质量管理体系基本理论第11-14页
        1.2.1 ISO/TS16949质量管理体系概念与特点第11-12页
        1.2.2 ISO/TS16949与ISO9000的异同点第12-13页
        1.2.3 ISO/TS16949质量管理体系中的五大核心工具第13-14页
    1.3 国内外应用ISO/TS16949现状分析第14-16页
        1.3.1 国外应用现状分析第14-15页
        1.3.2 国内应用现状分析第15-16页
    1.4 论文的研究内容第16-17页
    1.5 研究方法第17-18页
        1.5.1 文献资料法第17页
        1.5.2 个案研究法第17页
        1.5.3 逻辑分析法第17-18页
第2章 冲压零部件企业生产过程现状研究第18-29页
    2.1 W公司基本情况第18-22页
        2.1.1 企业概况第18页
        2.1.2 生产特点第18-19页
        2.1.3 产品工艺特点第19-22页
    2.2 W公司实施ISO/TS16949现状第22-25页
        2.2.1 质量方针和质量目标第22页
        2.2.2 组织结构和职责分配第22-23页
        2.2.3 ISO/TS 16949:2009质量管理文件体系第23-24页
        2.2.4 公司资源管理第24页
        2.2.5 质量管理流程第24-25页
        2.2.6 顾客沟通与服务管理第25页
    2.3 存在问题分析第25-28页
        2.3.1 没有以顾客为焦点进行开发与生产第26-27页
        2.3.2 设计开发新产品存在盲目性第27页
        2.3.3 生产过程缺乏有效统计分析第27-28页
        2.3.4 生产现场混乱第28页
        2.3.5 缺少测量分析系统第28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 有效实施TS16949的优化方案第29-66页
    3.1 产品质量先期策划优化方案第29-43页
        3.1.1 计划和确定项目第30-33页
        3.1.2 产品设计和开发第33-37页
        3.1.3 过程设计和开发第37-41页
        3.1.4 产品和过程确认第41页
        3.1.5 反馈,评定和纠正措施第41页
        3.1.6 产品质量先期策划优化成效第41-43页
    3.2 失效模式分析优化方案第43-53页
        3.2.1 设计阶段分析第46页
        3.2.2 过程阶段分析第46-48页
        3.2.3 FMEA失效模式及后果分析工具导入取得效果第48-53页
    3.3 统计过程分析完善方案第53-57页
        3.3.1 W企业生产控制现状第53页
        3.3.2 统计过程控制分析运用及成效第53-57页
    3.4 生产现场5S改善方案第57-63页
        3.4.1 5S概述第57页
        3.4.2 W企业5S实施存在问题第57-58页
        3.4.3 5S管理改善实施步骤及成效第58-63页
    3.5 测量系统分析优化方案第63-65页
        3.5.1 W企业测量系统现状分析第63页
        3.5.2 MSA测量系统分析的应用与实施效果第63-65页
    3.6 本章小结第65-66页
第4章 ISO/TS16949实施改善成效第66-71页
    4.1 成本方面第66-67页
    4.2 质量方面第67-68页
    4.3 管理方面第68-69页
    4.4 市场方面第69-70页
    4.5 本章小结第70-71页
第5章 结论第71-73页
参考文献第73-75页
致谢第75-76页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第76页

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