| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 课题的来源 | 第10页 |
| 1.1.2 研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 供弹机国内外研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 循环弹链机构的研究 | 第11-14页 |
| 1.2.2 弹丸承接机构的研究 | 第14-16页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 供弹机机构简介及参数计算 | 第17-25页 |
| 2.1 供弹机结构组成及性能指标 | 第17-19页 |
| 2.2 循环弹链机构参数计算 | 第19-22页 |
| 2.2.1 减速器传动比计算 | 第19-21页 |
| 2.2.2 传递圆周力的计算 | 第21-22页 |
| 2.3 接弹机构参数计算 | 第22-24页 |
| 2.3.1 缓冲行程的计算 | 第22-23页 |
| 2.3.2 扭簧力的计算 | 第23页 |
| 2.3.3 液压缸环形缝隙公式 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 基于ADAMS循环弹链机构仿真及优化 | 第25-41页 |
| 3.1 循环弹链机构仿真模型的建立 | 第25-29页 |
| 3.1.1 ADAMS建模和求解理论基础 | 第25-26页 |
| 3.1.2 ADAMS中循环弹链机构模型的建立 | 第26-29页 |
| 3.2 循环弹链机构仿真分析 | 第29-33页 |
| 3.2.1 循环弹链机构运动特性分析 | 第29-31页 |
| 3.2.2 循环弹链机构等效转换模型仿真 | 第31-33页 |
| 3.3 循环弹链机构齿轮参数优化设计 | 第33-40页 |
| 3.3.1 齿轮轮廓方程的建立 | 第33-34页 |
| 3.3.2 齿顶圆与基圆半径的选取 | 第34-37页 |
| 3.3.3 循环弹链机构优化模型的仿真验证 | 第37-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 基于ADAMS和AMESim接弹机构的仿真及优化 | 第41-55页 |
| 4.1 软件AMESim简介 | 第41-42页 |
| 4.2 接弹机构仿真模型的建立 | 第42-48页 |
| 4.2.1 ADAMS模型建立 | 第42-43页 |
| 4.2.2 AMESim模型建立 | 第43-47页 |
| 4.2.3 ADAMS与AMEsim模型的联合仿真 | 第47-48页 |
| 4.3 接弹机构仿真分析 | 第48-51页 |
| 4.3.1 弹丸运动特性分析 | 第48-49页 |
| 4.3.2 单变量敏感度分析 | 第49-51页 |
| 4.4 接弹机构的参数优化 | 第51-53页 |
| 4.4.1 最佳参数确定 | 第51-52页 |
| 4.4.2 接弹机构优化模型仿真验证 | 第52-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-55页 |
| 第5章 供弹机机构实验验证 | 第55-62页 |
| 5.1 循环弹链机构实验验证 | 第55-58页 |
| 5.1.1 循环弹链机构实验平台的搭建 | 第55-56页 |
| 5.1.2 实验结果分析 | 第56-58页 |
| 5.2 接弹机构实验验证 | 第58-61页 |
| 5.2.1 接弹机构测试平台的搭建 | 第58-60页 |
| 5.2.2 接弹机构实验结果分析 | 第60-61页 |
| 5.3 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-69页 |
| 致谢 | 第69页 |