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满足低排放法规的两气门电控柴油机燃烧过程研究

第一章 绪论第10-32页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 柴油机主要排放物的形成及危害第11-12页
        1.2.1 柴油机燃烧方式及主要排气污染物的形成第11-12页
        1.2.2 氮氧化物(NO_x)第12页
        1.2.3 颗粒(PM)第12页
    1.3 控制柴油机排放的迫切性及难点第12-15页
        1.3.1 柴油机排放法规的建立和发展第13-14页
        1.3.2 柴油机排放控制难点第14-15页
    1.4 柴油机的技术发展及满足低排放法规的先进柴油机第15-26页
        1.4.1 柴油机先进技术第15-24页
        1.4.2 满足低排放法规的先进柴油机技术现状第24-26页
    1.5 开发满足低排放法规两气门电控柴油机的必要性及可行性第26-28页
        1.5.1 开发满足低排放法规两气门柴油机的必要性第26-27页
        1.5.2 开发满足低排放法规两气门柴油机的可行性第27-28页
        1.5.3 开发满足低排放法规两气门柴油机的技术路线第28页
    1.6 柴油机低速动力性发展趋势及面临的困难第28-29页
    1.7 柴油中硫含量对柴油机颗粒排放的影响第29-30页
    1.8 课题的研究的意义及内容第30-32页
第二章 电控高压共轨喷油系统的结构及试验第32-52页
    2.1 无锡威孚电控喷油系统第32-41页
        2.1.1 供油泵第33-34页
        2.1.2 喷油器第34-36页
        2.1.3 共轨管第36-37页
        2.1.4 电控单元(ECU)第37-41页
            2.1.4.1 硬件部分第37-39页
                2.1.4.1.1 主芯片和 ROM 的选择第37-38页
                2.1.4.1.2 系统的输入输出第38页
                2.1.4.1.3 喷油器功率驱动电路和电源模块第38-39页
            2.1.4.2 ECU 软件的开发第39-40页
                2.1.4.2.1 程序流程第39页
                2.1.4.2.2 A/D采集和A/D转换第39页
                2.1.4.2.3 转速测量第39-40页
                2.1.4.2.4 MAP 结构第40页
                2.1.4.2.5 通讯第40页
            2.1.4.3 监控平台的开发第40-41页
    2.2 日本电装公司 ECD-U2 电控系统第41-43页
    2.3 喷油规律测定及喷油一致性标定第43-51页
        2.3.1 喷油器台架试验系统第43-45页
        2.3.2 喷油速率及喷油响应的测定第45-46页
        2.3.3 喷油一致性标定第46-51页
            2.3.3.1 喷油一致性油泵试验台标定第47-50页
            2.3.3.2 喷油持续时间对应喷油量的发动机实际修正第50-51页
    2.4 本章小结第51-52页
第三章 电控柴油机燃烧过程组织和控制策略研究第52-69页
    3.1 试验台架系统及试验设备第53-54页
    3.2 燃烧系统开发第54-59页
        3.2.1 高压喷射下的油束特性第54-56页
        3.2.2 燃烧室改进第56-57页
        3.2.3 进气道涡流比的优化第57-59页
    3.3 控制策略研究第59-63页
        3.3.1 喷油定时标定第60-61页
        3.3.2 喷油压力标定第61-62页
        3.3.3 多次喷射的标定第62-63页
    3.4 燃烧过程优化结果第63页
    3.5 ECD-U2 系统达欧Ⅲ排放试验过程及结果第63-67页
        3.5.1 ESC 稳态试验第63-65页
        3.5.2 ELR 烟度试验第65-66页
        3.5.3 电控柴油机外特性第66-67页
    3.6 威孚系统达欧Ⅱ排放试验过程及结果第67-68页
    3.7 本章小结第68-69页
第四章 降低柴油机低速全负荷烟度的研究第69-79页
    4.1 低速烟度问题的提出第69-70页
    4.2 柴油机黑烟排放产生的原因第70-71页
    4.3 减少柴油机黑烟排放的措施第71-73页
        4.3.1 喷油压力对柴油机低速全负荷烟度的影响第71-72页
        4.3.2 喷油定时对柴油机低速全负荷烟度的影响第72-73页
    4.4 预混合燃烧降低烟度的提出及依据第73-76页
    4.5 试验验证及结果分析第76-78页
    4.6 本章小结第78-79页
第五章 预混合燃烧过程的数值模拟第79-99页
    5.1 基本方程第79-84页
        5.1.1 动量方程第79-81页
        5.1.2 传热传质方程第81-84页
    5.2 喷雾过程的子模型第84-88页
        5.2.1 液滴破碎模型第84-85页
        5.2.2 湍流扩散第85页
        5.2.3 液滴间的碰撞及聚合第85-87页
        5.2.4 油束撞壁第87-88页
    5.3 燃烧过程的子模型第88-94页
        5.3.1 自燃模型第88-90页
        5.3.2 湍流燃烧模型第90-91页
        5.3.3 NO_x 形成模型第91-92页
        5.3.4 微粒形成和氧化模型第92-94页
    5.4 计算网格模型的建立第94-95页
    5.5 数学模型的验证第95页
    5.6 计算结果及分析第95-98页
    5.7 本章小结第98-99页
第六章 颗粒中各种成分的测取暨柴油硫含量对颗粒排放的影响第99-109页
    6.1 柴油中硫含量问题的提出第99-101页
        6.1.1 颗粒的主要成分第99-100页
        6.1.2 柴油中硫含量的降低趋势第100-101页
    6.2 颗粒各种成分的测量方法第101-105页
        6.2.1 SOF 的测取第101-102页
        6.2.2 硫酸盐的测取第102-105页
            6.2.2.1 离子色谱第102-104页
            6.2.2.2 试验设备第104页
            6.2.2.3 试验步骤第104-105页
            6.2.2.4 试验结果第105页
    6.3 不同柴油的颗粒排放测试结果第105-107页
    6.4 本章小结第107-109页
第七章 全文总结与展望第109-112页
    7.1 全文总结第109-110页
    7.2 未来工作展望第110-112页
参考文献第112-119页
附录第119-121页
致谢第121页

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