铝合金压铸件充型凝固全过程的数值模拟
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRCT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 铝合金制造业的发展概况 | 第10页 |
| 1.2 铝合金压力铸造技术 | 第10-14页 |
| 1.2.1 国内外压铸技术研究现状的分析 | 第10-11页 |
| 1.2.2 压力铸造的发展趋势 | 第11-12页 |
| 1.2.3 压铸用铝材料的特性 | 第12-14页 |
| 1.3 压铸过程的数值模拟技术概况 | 第14-15页 |
| 1.4 选题的意义 | 第15-16页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 压铸模拟技术的理论基础及数学模型 | 第17-30页 |
| 2.1 压力铸造的原理和工艺过程 | 第17-19页 |
| 2.2 金属液体流动理论基础 | 第19-21页 |
| 2.3 压铸数值模拟理论及数学模型 | 第21-28页 |
| 2.3.1 压铸数值模拟的原理 | 第21-22页 |
| 2.3.2 压铸充型过程的数值模拟理论 | 第22-24页 |
| 2.3.3 压铸充型过程的数学模型 | 第24-27页 |
| 2.3.4 凝固数值模拟原理及数学模型 | 第27-28页 |
| 2.4 CFD软件简介 | 第28-30页 |
| 2.4.1 Fluent适用的范围 | 第28-29页 |
| 2.4.2 Fluent计算的基本步骤 | 第29-30页 |
| 第3章 压铸工艺方案选择 | 第30-38页 |
| 3.1 试件简介 | 第30-31页 |
| 3.2 分型面的选择 | 第31-32页 |
| 3.3 浇注系统的设计 | 第32-35页 |
| 3.3.1 内浇道的设计 | 第34-35页 |
| 3.3.2 横浇道的设计 | 第35页 |
| 3.3.3 直浇道的设计 | 第35页 |
| 3.4 排溢系统的选定 | 第35-37页 |
| 3.5 压铸过程工艺参数的确定 | 第37页 |
| 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 铸件充型凝固过程的数值模拟及结果分析 | 第38-66页 |
| 4.1 压铸系统方案的初步设计 | 第38-40页 |
| 4.1.1“T”形多浇道浇注系统 | 第38-39页 |
| 4.1.2 排溢系统的确定 | 第39-40页 |
| 4.2 压铸模拟的前处理 | 第40-47页 |
| 4.2.1 网格划分 | 第40-44页 |
| 4.2.2 压铸模拟参数设置 | 第44-45页 |
| 4.2.3 计算过程设置 | 第45-47页 |
| 4.3 排溢.对充型过程的影响 | 第47-52页 |
| 4.3.1 四排溢.充型过程数值模拟 | 第47-49页 |
| 4.3.2 六排溢.充型过程数值模拟 | 第49-52页 |
| 4.4 浇注系统的优化 | 第52-56页 |
| 4.4.1 扇形单浇道浇注系统 | 第52页 |
| 4.4.2 充型过程模拟分析 | 第52-56页 |
| 4.5 充型过程温度场的数值模拟 | 第56-58页 |
| 4.6 压射速度对充型过程的影响 | 第58-62页 |
| 4.7 凝固过程数值模拟 | 第62-65页 |
| 4.7.1 凝固过程的初始条件和边界条件 | 第62页 |
| 4.7.2 凝固过程温度场数值模拟 | 第62-65页 |
| 本章小结 | 第65-66页 |
| 第5章 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 在学期间研究成果 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
