| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| ·前言 | 第9页 |
| ·特大型核电锻件及封头的生产工艺特点 | 第9-12页 |
| ·特大型核电锻件的特点 | 第9-10页 |
| ·特大型核电封头的生产工艺特点 | 第10-12页 |
| ·核电大型锻件的研究及技术应用现状 | 第12-13页 |
| ·国外研究现状 | 第12页 |
| ·国内研究现状 | 第12-13页 |
| ·本课题研究目的及内容 | 第13-15页 |
| ·本课题研究目的 | 第13-14页 |
| ·本课题研究内容 | 第14-15页 |
| 2 特大型厚壁封头整锻成形工艺 | 第15-21页 |
| ·特大型厚壁封头简介 | 第15页 |
| ·特大型厚壁封头的整体锻造工艺开发步骤 | 第15-16页 |
| ·特大型厚壁封头的整体锻造流程 | 第16-18页 |
| ·特大型厚壁封头整体锻造过程的工艺参数确定 | 第18页 |
| ·钢锭锻造比 | 第18页 |
| ·锻坯的滚圆下料 | 第18页 |
| ·特大型厚壁封头成形模具设计 | 第18-20页 |
| ·凸模的设计方案 | 第19页 |
| ·凹模的设计方案 | 第19-20页 |
| ·凸模逐次旋转锻造工艺分析 | 第20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 3 不同型砧下方柱体的倒棱工艺研究 | 第21-33页 |
| ·前言 | 第21页 |
| ·初始有限元模型 | 第21-23页 |
| ·材料成分及力学性能 | 第21-22页 |
| ·砧型设计及其几何尺寸 | 第22-23页 |
| ·不同型砧下的倒棱工艺过程及工艺参数 | 第23-25页 |
| ·材料本构关系 | 第23-24页 |
| ·不同型砧下的倒棱工艺过程 | 第24-25页 |
| ·不同砧型下相对送进量对锻件心部质量的影响 | 第25-28页 |
| ·不同砧型下不同相对送进量的模拟方案 | 第25页 |
| ·相对送进量对锻件应变状态的影响 | 第25-28页 |
| ·不同砧型下摩擦因子对锻件心部质量的影响 | 第28-29页 |
| ·不同砧型下压下量对锻件心部质量的影响 | 第29-33页 |
| ·不同压下量下等效应变的分布 | 第29-31页 |
| ·不同压下量下应力分布 | 第31-32页 |
| ·上下砧型对变形载荷的影响 | 第32-33页 |
| 4 不同型砧下方柱体倒棱的物理实验 | 第33-40页 |
| ·实验材料 | 第33页 |
| ·实验设备 | 第33-34页 |
| ·实验用型砧及试件 | 第34-35页 |
| ·实验用型砧 | 第34-35页 |
| ·试件的制备 | 第35页 |
| ·研究内容 | 第35-36页 |
| ·实验目的 | 第35页 |
| ·实验参数 | 第35-36页 |
| ·研究结果与数据分析 | 第36-40页 |
| ·网格变化数据分析 | 第36-39页 |
| ·不同型砧对变形载荷的影响 | 第39-40页 |
| 5 特大型厚壁封头逐次循环锻造成型分析 | 第40-50页 |
| ·引言 | 第40页 |
| ·有限元模型的建立 | 第40-41页 |
| ·几何模型 | 第40-41页 |
| ·封头材料的特性 | 第41页 |
| ·压下量与旋转角度的确定 | 第41-42页 |
| ·DEFORM-3D 中重要参数设定 | 第42-46页 |
| ·材料模型 | 第42-43页 |
| ·坯料与凸模、凹模间接触条件的设定 | 第43-44页 |
| ·液压机凸模运行速度的设定 | 第44-45页 |
| ·始锻温度和终锻温度 | 第45页 |
| ·模拟工艺参数 | 第45-46页 |
| ·逐次循环锻造过程与数值模拟结果分析 | 第46-50页 |
| ·逐次循环锻造过程 | 第46页 |
| ·逐次循环锻造过程中金属变形特点 | 第46-47页 |
| ·不同凸模宽度下成形力的分布 | 第47-48页 |
| ·逐次循环锻造过程中应变分布 | 第48-50页 |
| 6 结论 | 第50-51页 |
| 致谢 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-55页 |
| 附录 | 第55页 |
| A 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第55页 |
| B 作者在攻读学位期间取得的科研成果及参与科研项目 | 第55页 |