摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 研究背景及意义 | 第11-12页 |
1.1.1 研究背景 | 第11-12页 |
1.1.2 研究意义 | 第12页 |
1.2 国内外研究现状 | 第12-17页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第12-15页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第15-16页 |
1.2.3 国内外研究现状综述 | 第16-17页 |
1.3 研究内容和方法 | 第17-19页 |
1.3.1 研究内容 | 第17-18页 |
1.3.2 研究方法 | 第18-19页 |
第2章 相关概念和理论基础 | 第19-32页 |
2.1 设备维修理论基础 | 第19-21页 |
2.1.1 设备维修管理概念 | 第19页 |
2.1.2 设备维修方式 | 第19-21页 |
2.2 以可靠性为中心的维修理论 | 第21-24页 |
2.2.1 可靠性的定义 | 第21页 |
2.2.2 可靠性的特征量 | 第21-23页 |
2.2.3 以可靠性为中心的维修理论的主要内容 | 第23-24页 |
2.3 机会维修相关理论 | 第24-26页 |
2.3.1 机会维修概念 | 第24-25页 |
2.3.2 机会维修策略概述 | 第25-26页 |
2.3.3 机会维修的维修方式 | 第26页 |
2.4 威布尔分布 | 第26-29页 |
2.4.1 三参数威布尔分布 | 第26-29页 |
2.4.2 两参数威布尔分布 | 第29页 |
2.5 遗传算法 | 第29-31页 |
2.6 本章小结 | 第31-32页 |
第3章 单设备预防维修策略 | 第32-42页 |
3.1 设备故障率演化规则模型 | 第32-34页 |
3.2 基于可靠度的单设备预防维修策略 | 第34-36页 |
3.2.1 维修策略描述 | 第34页 |
3.2.2 模型假设条件及符号 | 第34-35页 |
3.2.3 基于可靠度的单设备预防维修模型的建立 | 第35-36页 |
3.3 基于故障损失期望的单设备预防维修策略 | 第36-38页 |
3.3.1 策略描述 | 第36-37页 |
3.3.2 基于损失期望的单设备预防维修模型的建立 | 第37-38页 |
3.4 算例分析 | 第38-41页 |
3.5 本章小结 | 第41-42页 |
第4章 多设备混联系统机会维修策略 | 第42-59页 |
4.1 不同结构的多设备生产系统可靠度模型 | 第42-45页 |
4.1.1 串联型结构系统的可靠度模型 | 第42-43页 |
4.1.2 并联型结构系统的可靠度模型 | 第43-44页 |
4.1.3 混联系统的可靠度模型 | 第44-45页 |
4.2 基于可靠度的多设备混联系统机会维护优化模型 | 第45-50页 |
4.2.1 策略描述 | 第45-46页 |
4.2.2 模型假设和符号定义 | 第46-47页 |
4.2.3 基于可靠度的多设备混联系统机会维修模型的建立 | 第47-50页 |
4.3 基于损失期望的多设备混联系统机会维护优化模型 | 第50-51页 |
4.3.1 策略描述 | 第50页 |
4.3.2 基于损失期望的多设备混联系统机会维护模型的建立 | 第50-51页 |
4.4 多设备混联系统机会维修模型求解 | 第51-52页 |
4.5 算例分析 | 第52-58页 |
4.6 本章小结 | 第58-59页 |
第5章 轮辋生产系统预防维修模型实证分析 | 第59-92页 |
5.1 企业简介及设备维修原始数据的整理 | 第59-62页 |
5.2 生产系统各设备故障函数的求解 | 第62-67页 |
5.2.1 极大似然估计法 | 第62-63页 |
5.2.2 故障函数的参数确定 | 第63-65页 |
5.2.3 故障分布函数的拟合检验 | 第65-67页 |
5.3 机会维修模型在轮辋生产系统中的应用 | 第67-81页 |
5.3.1 单设备最优预防维修计划的确定 | 第68-75页 |
5.3.2 多设备最优预防维修计划的确定 | 第75-81页 |
5.4 轮辋多设备生产系统预防维修模型结果分析 | 第81-91页 |
5.4.1 设备可靠度和损失期望分析 | 第81-85页 |
5.4.2 模型中部分参数灵敏度分析 | 第85-91页 |
5.5 本章小结 | 第91-92页 |
结论 | 第92-94页 |
参考文献 | 第94-99页 |
致谢 | 第99页 |