| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-21页 |
| 1.1 热基镀锌产品的现状 | 第10-11页 |
| 1.2 唐钢热基热镀锌的主要装备及工艺 | 第11-18页 |
| 1.2.1 唐钢热基热镀锌生产线简单介绍 | 第11页 |
| 1.2.2 唐钢热基钢带连续热镀锌工艺流程 | 第11-12页 |
| 1.2.3 技术参数 | 第12页 |
| 1.2.4 机组主要特点 | 第12-14页 |
| 1.2.5 机组总体描述 | 第14-18页 |
| 1.3 镀锌板表面质量分类 | 第18-20页 |
| 1.3.1 钢板和带钢表面要求 | 第19页 |
| 1.3.2 表面质量等级 | 第19页 |
| 1.3.3 表面质量特征 | 第19-20页 |
| 1.4 研究目标 | 第20-21页 |
| 第2章 热基镀锌产品凹坑缺陷和黑斑缺陷的分析 | 第21-28页 |
| 2.1 热基镀锌产品凹坑缺陷分析 | 第21-23页 |
| 2.1.1 凹坑缺陷形貌与成分分析 | 第21页 |
| 2.1.2 凹坑缺陷形成原因分析 | 第21-22页 |
| 2.1.3 控制措施与实施效果 | 第22-23页 |
| 2.2 热基镀锌产品黑斑缺陷观察分析 | 第23-26页 |
| 2.2.1 黑斑缺陷形貌与成分分析 | 第23-24页 |
| 2.2.2 形成原因分析 | 第24-26页 |
| 2.2.3 控制措施与实施效果 | 第26页 |
| 2.3 热基镀锌产品亮斑缺陷观察分析 | 第26-27页 |
| 2.3.1 亮斑缺陷形貌与成分分析 | 第26页 |
| 2.3.2 缺陷形成原因分析与改进措施 | 第26-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 热基镀锌产品脱锌缺陷分析研究 | 第28-52页 |
| 3.1 脱锌缺陷形貌分析 | 第28-30页 |
| 3.2 脱锌缺陷形成原因分析 | 第30-33页 |
| 3.3 热基镀锌板锌层粘附性技术研究与控制 | 第33-37页 |
| 3.3.1 炉内气氛及氧化还原的影响 | 第33-34页 |
| 3.3.2 敏感区对表面质量、黏附性能的影响 | 第34页 |
| 3.3.3 锌液成分对锌层粘附性的影响 | 第34-36页 |
| 3.3.4 热镀锌基板表面质量对锌层粘附性的影响 | 第36页 |
| 3.3.5 连续退火、热镀锌工艺对锌层粘附性的影响 | 第36-37页 |
| 3.4 控制措施 | 第37-39页 |
| 3.4.1 无氧化加热炉内空气过剩系数优化 | 第38页 |
| 3.4.2 带钢温度梯度的优化 | 第38-39页 |
| 3.4.3 高氢强化炉内还原控制法 | 第39页 |
| 3.5 实施效果 | 第39-50页 |
| 3.5.1 基板表面控制技术应用效果 | 第39-41页 |
| 3.5.2 热基热镀锌工艺技术-应用效果 | 第41-49页 |
| 3.5.3 与目前国内外同类技术主要参数、效益、市场竞争力的比较 | 第49-50页 |
| 3.6 本章小结 | 第50-52页 |
| 第4章 热基镀锌产品钝化缺陷的分析研究 | 第52-59页 |
| 4.1 原喷淋钝化系统存在的问题 | 第52-54页 |
| 4.2 钝化系统优化 | 第54-57页 |
| 4.3 改造前后两种涂膜方式比较 | 第57-58页 |
| 4.3.1 喷淋式与辊涂式产品钝化膜厚对比 | 第57-58页 |
| 4.3.2 喷淋式与辊涂式控制方式对比 | 第58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 热基镀锌产品的推广应用和经济效益分析 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 学校导师简介 | 第67-68页 |
| 企业导师简介 | 第68-69页 |
| 作者简介 | 第69-70页 |
| 学位论文数据集 | 第70页 |