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QDK型高效选粉机的分选效率与结构研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 课题背景和意义第10-11页
    1.2 选粉机发展现状第11-12页
    1.3 课题研究现状第12-13页
    1.4 课题来源及主要研究内容第13-15页
        1.4.1 课题来源第13页
        1.4.2 研究内容第13-15页
第2章 选粉机的基本原理和理论分析第15-27页
    2.1 引言第15页
    2.2 选粉机的结构及分级原理第15-16页
    2.3 气相数学模型第16-18页
    2.4 气固两相流动数学模型第18-20页
        2.4.1 气固两相流动基本方程第18-19页
        2.4.2 离散相控制方程第19-20页
    2.5 数学模型求解方法的分析第20-23页
        2.5.1 气固两相流的模拟方法第21页
        2.5.2 CFD概述第21-22页
        2.5.3 FLUENT软件简介第22-23页
    2.6 单个颗粒受力分析第23-26页
        2.6.1 单颗粒受力分析第23-25页
        2.6.2 环形区理论分级粒径第25-26页
    2.7 本章小结第26-27页
第3章 实验参数测定第27-36页
    3.1 引言第27页
    3.2 粉磨系统及试样采集第27-29页
    3.3 水泥密度的测定第29-30页
    3.4 水泥粒度分布测定第30-32页
        3.4.1 水泥最佳级配要求第30-31页
        3.4.2 粒径分布测量第31-32页
    3.5 实验结果与数据处理第32-35页
    3.6 本章小结第35-36页
第4章 选粉机流场分析第36-57页
    4.1 引言第36页
    4.2 计算模型的建立和网格划分第36-38页
        4.2.1 模型建立第37页
        4.2.2 选粉机网格划分第37-38页
    4.3 FLUENT条件设置第38-44页
        4.3.1 湍流模型设置第38-40页
        4.3.2 边界条件的设定第40-43页
        4.3.3 FLUENT求解器设置第43-44页
    4.4 选粉机内气相流场分析第44-50页
        4.4.1 速度分布特性第44-46页
        4.4.2 压力分布特性第46-48页
        4.4.3 选粉机湍流分布特性第48-50页
    4.5 气固两相流数值模拟第50-55页
        4.5.1 边界条件设置第51页
        4.5.2 颗粒轨迹的稳态追踪第51-54页
        4.5.3 颗粒轨迹的非稳态追踪第54-55页
    4.6 本章小结第55-57页
第5章 选粉机分选性能的结构改进第57-70页
    5.1 引言第57页
    5.2 导风叶片对选粉机分级性能的影响第57-65页
        5.2.1 导风叶片的设计原理第58-59页
        5.2.2 模型建立第59页
        5.2.3 环形区结果分析第59-64页
        5.2.4 分级精度对比分析第64-65页
    5.3 转笼高度对选粉机分级性能的影响第65-68页
        5.3.1 模拟方案第65-66页
        5.3.2 不同转笼高度对速度分布影响第66-68页
        5.3.3 不同转笼高度对分选精度的影响第68页
    5.4 本章小结第68-70页
结论第70-71页
参考文献第71-75页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第75-76页
致谢第76页

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