QDK型高效选粉机的分选效率与结构研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-15页 |
1.1 课题背景和意义 | 第10-11页 |
1.2 选粉机发展现状 | 第11-12页 |
1.3 课题研究现状 | 第12-13页 |
1.4 课题来源及主要研究内容 | 第13-15页 |
1.4.1 课题来源 | 第13页 |
1.4.2 研究内容 | 第13-15页 |
第2章 选粉机的基本原理和理论分析 | 第15-27页 |
2.1 引言 | 第15页 |
2.2 选粉机的结构及分级原理 | 第15-16页 |
2.3 气相数学模型 | 第16-18页 |
2.4 气固两相流动数学模型 | 第18-20页 |
2.4.1 气固两相流动基本方程 | 第18-19页 |
2.4.2 离散相控制方程 | 第19-20页 |
2.5 数学模型求解方法的分析 | 第20-23页 |
2.5.1 气固两相流的模拟方法 | 第21页 |
2.5.2 CFD概述 | 第21-22页 |
2.5.3 FLUENT软件简介 | 第22-23页 |
2.6 单个颗粒受力分析 | 第23-26页 |
2.6.1 单颗粒受力分析 | 第23-25页 |
2.6.2 环形区理论分级粒径 | 第25-26页 |
2.7 本章小结 | 第26-27页 |
第3章 实验参数测定 | 第27-36页 |
3.1 引言 | 第27页 |
3.2 粉磨系统及试样采集 | 第27-29页 |
3.3 水泥密度的测定 | 第29-30页 |
3.4 水泥粒度分布测定 | 第30-32页 |
3.4.1 水泥最佳级配要求 | 第30-31页 |
3.4.2 粒径分布测量 | 第31-32页 |
3.5 实验结果与数据处理 | 第32-35页 |
3.6 本章小结 | 第35-36页 |
第4章 选粉机流场分析 | 第36-57页 |
4.1 引言 | 第36页 |
4.2 计算模型的建立和网格划分 | 第36-38页 |
4.2.1 模型建立 | 第37页 |
4.2.2 选粉机网格划分 | 第37-38页 |
4.3 FLUENT条件设置 | 第38-44页 |
4.3.1 湍流模型设置 | 第38-40页 |
4.3.2 边界条件的设定 | 第40-43页 |
4.3.3 FLUENT求解器设置 | 第43-44页 |
4.4 选粉机内气相流场分析 | 第44-50页 |
4.4.1 速度分布特性 | 第44-46页 |
4.4.2 压力分布特性 | 第46-48页 |
4.4.3 选粉机湍流分布特性 | 第48-50页 |
4.5 气固两相流数值模拟 | 第50-55页 |
4.5.1 边界条件设置 | 第51页 |
4.5.2 颗粒轨迹的稳态追踪 | 第51-54页 |
4.5.3 颗粒轨迹的非稳态追踪 | 第54-55页 |
4.6 本章小结 | 第55-57页 |
第5章 选粉机分选性能的结构改进 | 第57-70页 |
5.1 引言 | 第57页 |
5.2 导风叶片对选粉机分级性能的影响 | 第57-65页 |
5.2.1 导风叶片的设计原理 | 第58-59页 |
5.2.2 模型建立 | 第59页 |
5.2.3 环形区结果分析 | 第59-64页 |
5.2.4 分级精度对比分析 | 第64-65页 |
5.3 转笼高度对选粉机分级性能的影响 | 第65-68页 |
5.3.1 模拟方案 | 第65-66页 |
5.3.2 不同转笼高度对速度分布影响 | 第66-68页 |
5.3.3 不同转笼高度对分选精度的影响 | 第68页 |
5.4 本章小结 | 第68-70页 |
结论 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第75-76页 |
致谢 | 第76页 |