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采煤机截割部壳体深长孔系同轴度控制方法研究

摘要第3-4页
abstract第4-5页
1 绪论第9-15页
    1.1 研究背景与意义第9-10页
        1.1.1 课题研究的背景第9-10页
        1.1.2 课题研究的意义第10页
    1.2 深长孔系加工方法研究现状第10-11页
        1.2.1 长刀杆镗孔法第11页
        1.2.2 镗模镗孔法第11页
        1.2.3 调头镗孔法第11页
    1.3 孔系同轴度测量方法研究现状第11-13页
        1.3.1 三坐标测量仪法第12页
        1.3.2 机械测量法第12-13页
        1.3.3 激光准直法第13页
    1.4 本课题研究的主要工作内容与目标第13-15页
        1.4.1 确定合理的孔系同轴度精度要求第13-14页
        1.4.2 优化加工工艺过程第14页
        1.4.3 改进同轴度检测方法第14-15页
2 采煤机截割部壳体深长孔系加工方法及误差分析第15-27页
    2.1 截割部壳体零件图样分析第15-16页
    2.2 截割部壳体的技术要求第16-17页
        2.2.1 孔系的尺寸精度和几何形状精度第16页
        2.2.2 孔间的位置精度和距离尺寸精度第16-17页
        2.2.3 材料、毛坯及热处理方式第17页
    2.3 采煤机截割部壳体深长孔系加工方法第17-19页
        2.3.1 零件加工的可行性分析第17页
        2.3.2 加工工艺内容第17-18页
        2.3.3 加工工艺流程第18-19页
    2.4 采煤机截割部壳体深长孔系同轴度误差分析第19-26页
        2.4.1 加工误差分析第19-20页
        2.4.2 工艺系统的几何精度对加工精度的影响第20-22页
        2.4.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响第22-25页
        2.4.4 工艺系统的受热变形对加工精度的影响第25页
        2.4.5 三坐标测量仪法测量误差分析第25-26页
    2.5 本章小结第26-27页
3 采煤机截割部壳体深长孔系加工方法优化第27-40页
    3.1 加工设备第27-31页
        3.1.1 原有加工设备参数及精度情况第27-28页
        3.1.2 现有加工设备参数及精度情况第28-31页
    3.2 同轴度精度等级优化第31-33页
        3.2.1 原同轴度精度要求第31-32页
        3.2.2 优化后同轴度精度要求第32-33页
    3.3 截割部壳体深长孔系加工工艺优化第33-39页
        3.3.1 工艺过程第33-34页
        3.3.2 加工余量的确定第34-35页
        3.3.3 切削用量的选择第35-36页
        3.3.4 壳体零件的装夹第36-37页
        3.3.5 壳体零件的找正规范第37-38页
        3.3.6 冷却方式第38-39页
    3.4 本章小结第39-40页
4 采煤机截割部壳体深长孔系同轴度测量方法改进第40-49页
    4.1 同轴度检测设备工作原理第40-42页
        4.1.1 三坐标测量仪简介第40-41页
        4.1.2 三坐标测量仪的工作原理第41-42页
        4.1.3 测量时的注意事项第42页
    4.2 三坐标测量仪的使用第42-45页
        4.2.1 测头校准第42-44页
        4.2.2 测量数据第44-45页
    4.3 截割部壳体深长孔系同轴度测量方法改进第45-46页
        4.3.1 增加同一基准孔的测量点及测量截面数量第45页
        4.3.2 增加测量孔截面的距离第45-46页
        4.3.3 建立公共轴线第46页
    4.4 改进后同轴度误差测量结果验证第46-48页
    4.5 本章小结第48-49页
5 结论与展望第49-50页
    5.1 结论第49页
    5.2 展望第49-50页
致谢第50-51页
参考文献第51-53页
附录第53页

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