首页--工业技术论文--化学工业论文--合成树脂与塑料工业论文--一般性问题论文--生产过程与生产工艺论文--成型加工论文

聚合物微型机械模内组装成型机理研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第1章 绪论第9-31页
   ·多组分成型技术简介第10-22页
     ·共注成型技术第10-14页
     ·气辅注射成型技术第14-17页
     ·气辅共注成型技术第17-19页
     ·水辅注射成型技术第19页
     ·气辅挤出成型技术和气辅共挤成型技术第19-20页
     ·包塑成型技术第20-22页
   ·多组分注射成型的问题研究第22-25页
   ·模内组装成型相关研究第25-31页
     ·模内组装的简介第25-28页
     ·聚合物微型机械模内组装成型技术所存在的问题第28-29页
     ·本文主要研究内容第29-31页
第2章 微型机械模内组装成型充模流动过程理论模型第31-39页
   ·基本假设第31页
   ·模内组装成型充模流动过程的控制方程第31-34页
   ·边界条件第34-36页
   ·常用黏度模型第36-37页
     ·幂律模型本构方程第36页
     ·Ellis模型本构方程第36-37页
     ·Carreau模型本构方程第37页
   ·界面追踪技术第37-38页
   ·本章小结第38-39页
第3章 微型机械模内组装成型过程的理论模型离散第39-55页
   ·稳态有限元求解技术第39-43页
     ·罚函数法第39-40页
     ·Mini-Element法第40-41页
     ·SUPG法第41-43页
   ·各变量场的有限元离散模型第43-54页
     ·连续性方程的离散第43-44页
     ·运动方程的离散第44-46页
     ·能量方程的离散第46-52页
     ·体积控制方程的离散第52-54页
   ·本章小结第54-55页
第4章 微型机械模内组装成型充填过程流固耦合变形分析第55-103页
   ·概述第55-56页
   ·数值模拟条件第56-60页
     ·模拟模型第56-58页
     ·模拟条件第58-59页
     ·研究的主要思路第59-60页
   ·熔体流变性能参数对模内组装成型流固耦合作用变形的影响第60-77页
     ·熔体零剪切黏度对模内组装成型流固耦合作用变形的影响第60-70页
     ·熔体流变指数n对模内组装成型流固耦合作用变形的影响第70-77页
   ·二次成型工艺参数对模内组装成型流固耦合作用变形的影响第77-97页
     ·熔体注射温度对模内组装成型流固耦合作用变形的影响第77-84页
     ·熔体注射速度对模内组装成型流固耦合作用变形的影响第84-91页
     ·模壁温度对模内组装成型流固耦合作用变形的影响第91-97页
   ·数值模拟研究的实验验证第97-100页
   ·本章小结第100-103页
第5章 微型机械模内组装成型体积收缩数值分析第103-118页
   ·概述第103页
   ·数值模拟条件第103-104页
   ·聚合物熔体流变性能参数对模内组装成型体积收缩的影响第104-109页
     ·熔体零剪切黏度对模内组装成型体积收缩的影响第104-107页
     ·熔体流变指数对模内组装成型体积收缩的影响第107-109页
   ·成型过程工艺参数对模内组装成型体积收缩的影响第109-116页
     ·熔体注射速率对模内组装成型体积收缩的影响第109-111页
     ·熔体注射温度对模内组装成型体积收缩的影响第111-113页
     ·模壁温度对模内组装成型体积收缩的影响第113-116页
   ·本章小结第116-118页
第6章 总结与展望第118-122页
   ·主要结论第118-121页
   ·展望第121-122页
致谢第122-123页
参考文献第123-129页
攻读学位期间的研究成果第129页

论文共129页,点击 下载论文
上一篇:荆芥总黄酮和挥发油提取工艺研究
下一篇:DHA微乳制备及质量评价