熔融挤压快速成型机机构与挤出的研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-19页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第12页 |
| 1.2 熔融快速成形技术简介 | 第12-16页 |
| 1.2.1 熔融快速成形技术的原理 | 第12-13页 |
| 1.2.2 熔融快速成形机的分类与特点 | 第13-16页 |
| 1.3 熔融快速成形技术的研究现状及主要问题 | 第16-18页 |
| 1.3.1 熔融快速成形技术的国内外研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.2 熔融快速成形技术存在的主要问题 | 第17-18页 |
| 1.4 课题研究主要内容 | 第18-19页 |
| 第2章 机械系统整体设计 | 第19-26页 |
| 2.1 FDM打印机设备的机械结构分析 | 第19-21页 |
| 2.1.1 HTS-450L熔融挤压快速成型机 | 第19-20页 |
| 2.1.2 类Delta并联臂设备 | 第20-21页 |
| 2.2 机械传动结构设计方案 | 第21-23页 |
| 2.2.1 工作原理及其特点 | 第21-22页 |
| 2.2.2 问题的分析 | 第22-23页 |
| 2.3 加热挤出机构设计方案 | 第23-25页 |
| 2.3.1 加热挤出机构设计要求 | 第23页 |
| 2.3.2 加热挤出机构分类 | 第23-24页 |
| 2.3.3 加热挤出机构设计 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 喷嘴的工作平台尺度综合 | 第26-47页 |
| 3.1 打印机的结构描述 | 第26-27页 |
| 3.1.1 打印机的机构组成 | 第26-27页 |
| 3.1.2 自由度计算 | 第27页 |
| 3.2 运动学分析 | 第27-32页 |
| 3.2.1 机构的位置方程 | 第27-30页 |
| 3.2.2 运动学反解 | 第30页 |
| 3.2.3 运动学正解 | 第30-31页 |
| 3.2.4 位置正反解数值算例 | 第31-32页 |
| 3.3 工作空间分析 | 第32-38页 |
| 3.3.1 工作空间的定义 | 第32-33页 |
| 3.3.2 工作空间的约束 | 第33-34页 |
| 3.3.3 搜索算法与程序编写 | 第34-36页 |
| 3.3.4 工作空间求解结果 | 第36-38页 |
| 3.4 尺寸参数对工作空间的影响 | 第38-46页 |
| 3.4.1 导轨长度H的影响 | 第38-40页 |
| 3.4.2 半径R_1的影响 | 第40-42页 |
| 3.4.3 连杆长度l的影响 | 第42-44页 |
| 3.4.4 铰链的极限夹角θ_(bmax)的影响 | 第44-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 挤出过程固体熔融研究 | 第47-64页 |
| 4.1 挤出过程分段 | 第47页 |
| 4.2 加料段分析 | 第47-50页 |
| 4.2.1 压力分析 | 第48-49页 |
| 4.2.2 速度分析 | 第49页 |
| 4.2.3 温度分析 | 第49-50页 |
| 4.2.4 固体输送段长度 | 第50页 |
| 4.3 融化段分析 | 第50-56页 |
| 4.3.1 分析简化 | 第51页 |
| 4.3.2 固液相质量平衡 | 第51-52页 |
| 4.3.3 固液相分界面上的热量平衡 | 第52页 |
| 4.3.4 模型的建立与结构参数 | 第52-53页 |
| 4.3.5 fluent仿真结果 | 第53-54页 |
| 4.3.6 尺寸影响分析 | 第54-56页 |
| 4.4 熔融段分析 | 第56-63页 |
| 4.4.1 流场 | 第56-57页 |
| 4.4.2 高聚物熔体流动的基本方程 | 第57-58页 |
| 4.4.3 速度场分析 | 第58-59页 |
| 4.4.4 模型的建立与参数 | 第59-60页 |
| 4.4.5 仿真结果 | 第60-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论与展望 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第69页 |
