| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 粉末冶金概述 | 第12-14页 |
| 1.1.1 粉末冶金的发展史 | 第12页 |
| 1.1.2 粉末冶金材料 | 第12-13页 |
| 1.1.3 粉末冶金技术的特点 | 第13-14页 |
| 1.2 钢铁粉末概述 | 第14-17页 |
| 1.2.1 钢铁粉末的生产销售现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 钢铁粉末的生产制备 | 第15-16页 |
| 1.2.3 还原铁粉在制备铁基合金材料中存在的不足 | 第16-17页 |
| 1.3 烧结Fe-Cu-C系合金材料的性能、应用及研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3.1 烧结Fe-Cu-C系合金材料的性能 | 第17-18页 |
| 1.3.2 烧结Fe-Cu-C系合金材料的应用 | 第18页 |
| 1.3.3 国内外Fe-Cu-C系合金的研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4 气体渗氮及含氮粉末冶金材料 | 第19-21页 |
| 1.4.1 气体渗氮技术简介 | 第19页 |
| 1.4.2 渗层组织的分类 | 第19-20页 |
| 1.4.3 含氮粉末冶金材料 | 第20页 |
| 1.4.4 氮化铁粉末的国内外研究现状 | 第20-21页 |
| 1.5 以Fe-N粉末为原料制备Fe-Cu-C系合金的原理及特点 | 第21-22页 |
| 1.6 本论文的研究意义及目的 | 第22-23页 |
| 1.6.1 本论文的研究意义 | 第22页 |
| 1.6.2 本论文的研究目的 | 第22-23页 |
| 第2章 材料的制备及试验方法简介 | 第23-35页 |
| 2.1 Fe-N粉末的制备 | 第23-25页 |
| 2.1.1 还原铁粉气体渗氮的基本原理 | 第23页 |
| 2.1.2 Fe-N粉末的制备工艺 | 第23-25页 |
| 2.2 Fe-Cu-C系粉末冶金材料的制备工艺 | 第25-30页 |
| 2.2.1 球磨混粉 | 第25-26页 |
| 2.2.2 模压成型 | 第26-28页 |
| 2.2.3 粉末冶金材料热烧结成型 | 第28-30页 |
| 2.3 材料成分、组织形貌分析简介 | 第30-31页 |
| 2.3.1 X射线衍射的分析测试 | 第30-31页 |
| 2.3.2 显微组织的分析测试 | 第31页 |
| 2.3.3 激光共聚焦扫描显微镜的分析测试 | 第31页 |
| 2.3.4 扫描电子显微镜的分析测试 | 第31页 |
| 2.4 材料性能的分析测试 | 第31-35页 |
| 2.4.1 密度的测试方法 | 第31-33页 |
| 2.4.2 磁学性能的分析测试 | 第33页 |
| 2.4.3 耐蚀性能的分析测试 | 第33-34页 |
| 2.4.4 力学性能的分析测试 | 第34-35页 |
| 第三章 Fe-N材料的成分、形貌及性能分析 | 第35-48页 |
| 3.1 Fe-N粉末的成分分析 | 第35页 |
| 3.2 Fe-N粉末的显微组织和微观形貌 | 第35-38页 |
| 3.2.1 Fe-N粉末的显微组织 | 第35-37页 |
| 3.2.2 Fe-N粉末的微观形貌 | 第37-38页 |
| 3.3 Fe-N粉末的物理性能 | 第38-40页 |
| 3.3.1 Fe-N粉末的松装密度 | 第38页 |
| 3.3.2 磁学性能 | 第38-40页 |
| 3.4 Fe-N粉末的耐蚀性能 | 第40-48页 |
| 3.4.1 腐蚀形貌的变化及分析 | 第40-42页 |
| 3.4.2 腐蚀产物的成分分析 | 第42-44页 |
| 3.4.3 腐蚀中的质量变化及分析 | 第44-46页 |
| 3.4.4 Fe-N粉末的腐蚀机理分析 | 第46-48页 |
| 第四章 制备工艺对材料组织、成分和性能的影响及分析 | 第48-62页 |
| 4.1 制备工艺对Fe-Cu-C系材料显微组织的影响及分析 | 第48-57页 |
| 4.1.1 炭保护烧结对材料显微组织的影响及分析 | 第48-52页 |
| 4.1.2 氮保护烧结对材料显微组织的影响及分析 | 第52-57页 |
| 4.2 制备工艺对Fe-Cu-C系材料成分的影响及分析 | 第57-58页 |
| 4.3 制备工艺对Fe-Cu-C系材料性能的影响及分析 | 第58-62页 |
| 4.3.1 制备工艺对Fe-Cu-C系材料孔隙率的影响及分析 | 第58-59页 |
| 4.3.2 制备工艺对Fe-Cu-C系材料密度的影响及分析 | 第59-60页 |
| 4.3.3 制备工艺对Fe-Cu-C系材料显微硬度的影响及分析 | 第60-62页 |
| 第五章 Fe(N)-Cu-C系材料的磨损性能及分析 | 第62-79页 |
| 5.1 干式滑动摩擦的实验结果 | 第62-64页 |
| 5.2 制备工艺对材料表面磨痕形貌及粗糙度的影响及分析 | 第64-68页 |
| 5.2.1 制备工艺对材料表面磨痕形貌的影响及分析 | 第64-65页 |
| 5.2.2 制备工艺对材料表面粗糙度的影响及分析 | 第65-68页 |
| 5.3 时间-质量磨损关系及分析 | 第68-69页 |
| 5.4 体积磨损的计算与分析 | 第69-73页 |
| 5.4.1 体积磨损率的计算 | 第69-72页 |
| 5.4.2 时间-体积磨损关系及分析 | 第72-73页 |
| 5.5 制备工艺对摩擦系数的影响及分析 | 第73-75页 |
| 5.6 多孔Fe(N)-Cu-C材料磨损机理的理论分析 | 第75-79页 |
| 5.6.1 Fe(N)-Cu-C材料中连通孔隙的形成机理 | 第75-76页 |
| 5.6.2 连通孔隙在Fe(N)-Cu-C材料中减磨机理分析 | 第76-77页 |
| 5.6.3 Fe(N)-Cu-C材料磨损机制的分形几何解释 | 第77-79页 |
| 结论 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-86页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第86页 |
