| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 非球面的应用及加工研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2 三轴数控铣床加工非球面过程中的问题及解决思路 | 第11-13页 |
| 1.2.1 加工过程中铣磨刀具问题及解决思路 | 第11-12页 |
| 1.2.2 加工过程中材料的去除机理及精磨工艺参数选择 | 第12页 |
| 1.2.3 非球面的直接铣磨加工及补偿研究存在的问题 | 第12-13页 |
| 1.3 钎焊金刚石工具的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 非球面加工过程误差补偿研究 | 第14-15页 |
| 1.5 本课题的主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 圆头细粒度金刚石铣磨刀具制备 | 第17-31页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 圆头金刚石铣磨刀具制备实验方案整体设计 | 第17-21页 |
| 2.2.1 实验材料的选择 | 第18-19页 |
| 2.2.2 电镀平台的搭建 | 第19页 |
| 2.2.3 高频感应钎焊平台的搭建 | 第19-20页 |
| 2.2.4 金刚石刀具的形貌观察 | 第20-21页 |
| 2.3 电镀工艺的实验研究 | 第21-25页 |
| 2.3.1 电镀的原理 | 第21-22页 |
| 2.3.2 电镀工艺参数选择 | 第22-25页 |
| 2.4 钎焊工艺参数研究 | 第25-30页 |
| 2.4.1 钎料层厚度对金刚石出刃高度的影响 | 第25-27页 |
| 2.4.2 钎焊工艺参数的选择 | 第27-30页 |
| 2.4.3 金刚石刀具的能谱扫描 | 第30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 K9光学玻璃平面铣磨加工工艺研究 | 第31-49页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 三轴数控铣床加工K9光学玻璃的去除模式 | 第31-32页 |
| 3.3 k9光学玻璃去除率实验 | 第32-38页 |
| 3.3.1 去除率实验条件及装置 | 第32-34页 |
| 3.3.2 去除率实验内容 | 第34-35页 |
| 3.3.3 磨削工艺参数对材料去除率的影响 | 第35-38页 |
| 3.4 K9光学玻璃的表面质量实验 | 第38-47页 |
| 3.4.1 K9光学玻璃表面质量实验内容 | 第39-40页 |
| 3.4.2 K9光学玻璃的表面质量的结果分析 | 第40-45页 |
| 3.4.3 加工工艺参数对铣磨力的影响 | 第45-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-49页 |
| 第4章 非球面的铣磨加工及补偿加工实验研究 | 第49-71页 |
| 4.1 引言 | 第49页 |
| 4.2 轴对称非球面的基本描述 | 第49-50页 |
| 4.3 非球面的铣磨加工及面型检测 | 第50-55页 |
| 4.3.1 非球面铣磨加工平台搭建 | 第50-51页 |
| 4.3.2 非球面铣磨加工实验条件及内容 | 第51-52页 |
| 4.3.3 铣磨加工实验结果分析 | 第52-54页 |
| 4.3.4 非球面的加工后存在的问题 | 第54-55页 |
| 4.4 非球面的法向轮廓度误差计算 | 第55-58页 |
| 4.5 程序--非球面加工过程中不同接触点磨削线速度分析 | 第58-63页 |
| 4.5.1 非球面加工过程中不同接触点线速度补偿实验 | 第60-61页 |
| 4.5.2 改变铣磨线速度结果分析 | 第61-63页 |
| 4.6 刀具--改变刀具形状实验方案设计 | 第63-70页 |
| 4.6.1 改变刀具形状补偿实验研究 | 第63-67页 |
| 4.6.2 改变铣磨刀具形状的补偿加工及结果分析 | 第67-70页 |
| 4.7 本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 总结与展望 | 第71-75页 |
| 5.1 总结 | 第71-72页 |
| 5.2 展望 | 第72-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第81页 |
