首页--航空、航天论文--航空论文--航空发动机(推进系统)论文--发动机原理论文--发动机结构力学论文--振动理论与计算论文

含结构间隙的航空发动机整机振动建模与非线性动力学分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
注释表第17-18页
第一章 绪论第18-29页
    1.1 研究背景及意义第18页
    1.2 研究现状第18-26页
        1.2.1 航空发动机整机振动建模方法第18-20页
        1.2.2 与结构间隙相关的松动故障振动机理及非线性特征研究现状第20-22页
        1.2.3 滚动轴承工作间隙对转子系统振动的影响研究现状第22-24页
        1.2.4 叶片-机匣碰摩故障研究现状第24-26页
    1.3 问题的提出第26-27页
    1.4 本论文的主要研究内容及安排第27-29页
第二章 某型无人飞行器用小型发动机整机振动建模第29-43页
    2.1 引言第29页
    2.2 某型无人飞行器用小型发动机整机模型第29-30页
    2.3 动力学建模方法第30-34页
        2.3.1 离散支承模型第30-33页
        2.3.2 转子-支承-机匣耦合系统的求解方法第33-34页
    2.4 动力学模型参数第34-37页
    2.5 动力学模型验证第37-39页
        2.5.1 单部件模态试验验证第37-38页
        2.5.2 转子组装模态试验验证第38页
        2.5.3 整机模态试验验证第38-39页
    2.6 临界转速分析第39-41页
        2.6.1 原始支承刚度下的临界转速第39-40页
        2.6.2 支承刚度对临界转速的影响分析第40-41页
    2.7 小结第41-43页
第三章 含轴承配合松动故障的发动机响应特征分析与验证第43-72页
    3.1 引言第43页
    3.2 轴承配合松动故障模型第43-45页
    3.3 含连接刚度非线性的集总质量模型第45-51页
        3.3.1 单盘转子模型第45-46页
        3.3.2 连接刚度非线性模型第46-51页
    3.4 连接件刚度非线性故障的模型试验验证第51-55页
        3.4.1 连接件刚度非线性试验原理第51-52页
        3.4.2 连接件刚度非线性试验验证第52-55页
    3.5 转子-滚动轴承试验器的轴承配合松动故障仿真分析第55-64页
        3.5.1 转子-滚动轴承试验器耦合动力学模型第55-56页
        3.5.2 配合松动故障仿真条件第56-57页
        3.5.3 不考虑拧紧力矩作用下轴承座加速度响应特征分析第57-61页
        3.5.4 拧紧力矩对轴承座加速度响应的影响分析第61-64页
    3.6 某无人飞行器用小型发动机滚动轴承配合松动故障仿真第64-67页
        3.6.1 仿真条件第64页
        3.6.2 不同配合间隙下的机匣加速度响应特征分析第64-66页
        3.6.3 拧紧力矩对机匣加速度响应的影响分析第66-67页
    3.7 试车数据验证分析第67-71页
    3.8 小结第71-72页
第四章 含滚动轴承径向游隙的发动机整机振动响应特征第72-85页
    4.1 引言第72页
    4.2 考虑滚动轴承径向游隙的整机振动模型第72-73页
    4.3 含滚动轴承径向游隙的小型发动机整机振动仿真分析第73-84页
        4.3.1 动力学模型参数第73页
        4.3.2 计算条件第73页
        4.3.3 不同径向游隙下的临界转速分析第73-75页
        4.3.4 计算模态分析第75页
        4.3.5 不同转速下的机匣-转子特征分析第75-77页
        4.3.6 典型转速下转子-滚动轴承外圈的轴心轨迹以及机匣响应特征分析第77-82页
        4.3.7 滚珠受到非线性接触力及滚动轴承接触载荷变化过程第82-83页
        4.3.8 不同径向游隙对接触力的影响分析第83-84页
    4.4 结论第84-85页
第五章 含新型转静碰摩故障的发动机整机振动仿真分析第85-110页
    5.1 引言第85页
    5.2 叶片振动与机匣多点变形转静碰摩故障模型第85-90页
        5.2.1 经典的弹性碰摩模型第85-86页
        5.2.2 叶片-圆盘耦合动力学模型第86页
        5.2.3 整体坐标系与局部坐标系之间的变换第86-87页
        5.2.4 叶片和圆盘间的弹性连接第87页
        5.2.5 叶片-叶片耦合力学模型第87-88页
        5.2.6 多叶片振动与机匣多点变形转静碰摩模型第88-89页
        5.2.7 转静间隙模拟第89-90页
    5.3 含叶片振动-机匣变形转静碰摩模型的转子-支承-机匣耦合动力学模型第90-91页
        5.3.1 动力学建模第91页
    5.4 机匣单点-转子全周的叶片-机匣碰摩故障仿真与试验验证第91-98页
        5.4.1 计算条件第91页
        5.4.2 叶片模型验证第91-93页
        5.4.3 试验与仿真比较分析第93-98页
    5.5 多种碰摩部位下的叶片-机匣碰摩故障仿真分析第98-107页
        5.5.1 机匣单点-转子局部碰摩第98-99页
        5.5.2 机匣两点-转子全周碰摩第99-101页
        5.5.3 机匣两点-转子局部碰摩仿真第101-102页
        5.5.4 机匣局部-转子全周(偏摩)仿真第102-103页
        5.5.5 机匣局部-转子局部(偏摩)仿真第103-104页
        5.5.6 机匣局部(沿全周变化)-转子局部碰摩仿真第104-106页
        5.5.7 机匣全周-转子全周碰摩仿真第106-107页
    5.6 含叶片-机匣碰摩故障的某小型发动机机匣响应特征分析第107-109页
    5.7 结论第109-110页
第六章 总结与展望第110-113页
    6.1 总结第110-112页
        6.1.1 研究的主要内容第110-111页
        6.1.2 论文的创新工作第111-112页
    6.2 展望第112-113页
参考文献第113-122页
致谢第122-123页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第123-124页

论文共124页,点击 下载论文
上一篇:薄土坡耕地水土保持工程防蚀技术研究
下一篇:基于金融机构视角的生物资产抵押贷款违约风险评价研究