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基于跨尺度分析的铣刀磨损模型研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 课题研究背景及意义第8页
    1.2 磨损预测及建模第8-9页
        1.2.1 磨损预测的作用及意义第8-9页
        1.2.2 磨损建模的研究历史与现状第9页
    1.3 刀具的磨损研究及磨损建模第9-12页
        1.3.1 刀具的磨损理论研究现状第9-10页
        1.3.2 刀具的磨损建模研究现状第10-12页
    1.4 论文的主要研究内容第12-14页
第二章 铣刀后刀面与工件接触表面微凸体的动态接触模型构建第14-22页
    2.1 铣刀后刀面与工件的动态接触第14-16页
        2.1.1 切削力的来源第14-15页
        2.1.2 铣刀后刀面与工件接触分析第15-16页
    2.2 铣刀后刀面与工件接触表面微凸体静态接触建模第16-18页
        2.2.1 铣刀后刀面与工件接触表面的特征第16-17页
        2.2.2 铣刀后刀面与工件接触表面微凸体的静态接触建模第17-18页
    2.3 铣刀后刀面与工件接触表面微凸体动态接触建模第18-21页
        2.3.1 接触面动态接触分析第18-19页
        2.3.2 单个周期微凸体接触次数的计算第19-21页
    2.4 本章小结第21-22页
第三章 铣刀后刀面与工件接触表面微观疲劳损伤建模第22-33页
    3.1 摩擦疲劳学简介第22-23页
        3.1.1 摩擦疲劳学的发源第22页
        3.1.2 摩擦疲劳学的研究对象第22-23页
    3.2 铣刀后刀面微凸体的疲劳破坏建模第23-26页
        3.2.1 微凸体的疲劳破坏的特征第23页
        3.2.2 平均疲劳损伤当量的计算第23-26页
    3.3 摩擦副材料的摩擦疲劳的实验研究第26-31页
        3.3.1 实验原理第27页
        3.3.2 实验设备与材料第27-29页
        3.3.3 实验设计第29-30页
        3.3.4 实验结果及分析第30-31页
    3.4 本章小结第31-33页
第四章 铣刀宏观疲劳破坏构建及其试验验证第33-48页
    4.1 铣刀宏观疲劳破坏建模第33-36页
        4.1.1 铣刀宏观疲劳破坏模型的建立第33页
        4.1.2 铣刀宏观疲劳破坏模型的解析计算第33-36页
    4.2 铣刀宏观疲劳破坏模型的实验验证第36-43页
        4.2.1 实验材料与设备第36-38页
        4.2.2 实验设计第38-43页
    4.3 实验结果与分析第43-47页
        4.3.1 预测精度分析第45-47页
    4.4 本章小结第47-48页
第五章 结论与展望第48-50页
    5.1 全文总结第48页
    5.2 主要创新点第48-49页
    5.3 未来展望第49-50页
参考文献第50-53页
发表论文和科研情况说明第53-54页
致谢第54页

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