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注气环境中改性聚脲涂层/P110钢体系的耐蚀性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 课题的研究背景及意义第9页
    1.2 CO_2腐蚀国内外研究现状第9-11页
        1.2.1 CO_2腐蚀机理第10页
        1.2.2 气井管柱的CO_2腐蚀防护措施第10-11页
    1.3 聚脲弹性体的发展现状第11-12页
        1.3.1 聚脲弹性体的发展及应用第11页
        1.3.2 纳米改性聚脲弹性体的发展及应用第11-12页
    1.4 有机涂层/金属体系的防护机理和腐蚀失效机制第12-15页
        1.4.1 有机涂层的防护机制第12-13页
        1.4.2 涂层/金属体系的腐蚀失效机制第13页
        1.4.3 涂层/金属体系的现代分析测量技术第13-15页
    1.5 研究内容第15-16页
第二章 高温高压条件下纳米粒子改性聚脲涂层性能研究第16-25页
    2.1 试验方法与过程第16-17页
        2.1.1 试验材料第16页
        2.1.2 试样制备第16-17页
        2.1.3 试验设备与方法第17页
    2.2 增重法试验结果与讨论第17-21页
    2.3 SEM观察纳米TiO_2改性聚脲涂层的表面特征第21-25页
第三章 纳米粒子改性聚脲涂层电化学性能研究第25-40页
    3.1 试验方法与过程第25页
    3.2 完好涂层高温高压腐蚀试验电化学研究结果与讨论第25-33页
        3.2.1 不同CO_2分压下的涂层交流阻抗分析第25-28页
        3.2.2 不同纳米粒子含量涂层自腐蚀电位变化及交流阻抗分析第28-30页
        3.2.3 不同腐蚀时间段的涂层交流阻抗分析第30-33页
    3.3 含缺陷涂层高温高压腐蚀试验电化学研究结果与讨论第33-40页
        3.3.1 不同CO_2分压下的含缺陷涂层交流阻抗分析第33-36页
        3.3.2 不同纳米粒子含量含缺陷涂层自腐蚀电位变化及交流阻抗分析第36-37页
        3.3.3 不同腐蚀时间段的含缺陷涂层交流阻抗分析第37-40页
第四章 冲蚀条件下纳米粒子改性聚脲涂层耐腐蚀性能研究第40-45页
    4.1 冲蚀试验过程与方法第40-42页
        4.1.1 试验材料及试样制备第40页
        4.1.2 试验设备第40-41页
        4.1.3 试验方法第41-42页
    4.2 冲刷腐蚀试验结果分析第42-45页
第五章 气井管柱应力场的有限元数值模拟第45-57页
    5.1 应力场的数值模拟准备第45-49页
        5.1.1 边界条件第45-46页
        5.1.2 利用ABAQUS有限元模拟过程第46-48页
        5.1.3 气井管柱在井下的受力状态第48页
        5.1.4 外压力及内压力的计算第48-49页
        5.1.5 管柱强度校核第49页
    5.2 注气过程管柱应力状态分布第49-52页
    5.3 采气过程管柱应力状态分布第52-55页
    5.4 数值分析第55-57页
        5.4.1 注气过程数值分析第55-56页
        5.4.2 采气过程数值分析第56-57页
第六章 纳米粒子改性聚脲涂层/气井管柱体系的SSRT试验研究第57-62页
    6.1 试验过程与方法第57页
    6.2 SSRT试验结果与分析第57-58页
    6.3 断口的宏观形貌及分析第58-59页
    6.4 断口的微观形貌及分析第59-62页
结论第62-64页
参考文献第64-69页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第69-70页
致谢第70页

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