| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 主要符号表 | 第12-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-30页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第15-17页 |
| 1.2 国内外研究进展 | 第17-26页 |
| 1.2.1 纳米流体 | 第17-21页 |
| 1.2.2 纳米流体沸腾研究现状 | 第21-25页 |
| 1.2.3 纳米流体的对流换热实验研究 | 第25-26页 |
| 1.2.4 管外降膜蒸发研究现状 | 第26页 |
| 1.3 纳米流体应用于氨水吸收式制冷系统的研究现状 | 第26-28页 |
| 1.4 本文研究目标和研究内容 | 第28-30页 |
| 第二章 适合于高温环境的纳米流体制备及分散稳定性研究 | 第30-51页 |
| 2.1 纳米流体的稳定机理及分散方法 | 第30-32页 |
| 2.1.1 纳米流体的稳定机理 | 第30-31页 |
| 2.1.2 纳米流体的分散方法 | 第31-32页 |
| 2.2 高浓度氨水纳米流体配制 | 第32-37页 |
| 2.2.1 高浓度氨水纳米流体配制方法的选取 | 第32-33页 |
| 2.2.2 纳米颗粒种类及分散剂的选取原则 | 第33-36页 |
| 2.2.3 纳米流体制备所需仪器 | 第36页 |
| 2.2.4 低浓度氨水纳米流体配置的具体步骤 | 第36-37页 |
| 2.2.5 高浓度氨水纳米流体配置系统 | 第37页 |
| 2.3 高温氨水纳米流体稳定性研究 | 第37-47页 |
| 2.3.1 稳定性评价方法的选取 | 第37-38页 |
| 2.3.2 氨水纳米溶液的制备方法 | 第38-40页 |
| 2.3.3 纳米颗粒及分散剂初步确定 | 第40-42页 |
| 2.3.4 纳米流体稳定性的实验研究 | 第42-47页 |
| 2.4 阴阳离子表面活性剂复配氨水纳米溶液的稳定性研究 | 第47-49页 |
| 2.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 第三章 氨水纳米流体物性研究 | 第51-70页 |
| 3.1 氨水物性参数方程 | 第51-52页 |
| 3.2 粘度 | 第52-58页 |
| 3.2.1 氨水溶液的粘度计算方程 | 第52页 |
| 3.2.2 纳米流体粘度模型 | 第52-53页 |
| 3.2.3 氨水纳米流体粘度实验 | 第53-55页 |
| 3.2.4 实验结果及结论 | 第55-58页 |
| 3.3 导热系数 | 第58-62页 |
| 3.3.1 氨水溶液的导热系数计算方程 | 第58页 |
| 3.3.2 纳米流体导热系数经典模型 | 第58页 |
| 3.3.3 导热系数测试方法 | 第58-61页 |
| 3.3.4 氨水纳米流体导热系数实验结果分析 | 第61-62页 |
| 3.4 扩散系数 | 第62-64页 |
| 3.4.1 氨水溶液中氨的扩散系数 | 第62页 |
| 3.4.2 氨水纳米溶液中氨的扩散系数 | 第62-64页 |
| 3.4.3 氨水纳米扩散研究结果 | 第64页 |
| 3.5 表面张力 | 第64-67页 |
| 3.5.1 氨水溶液的表面张力 | 第65页 |
| 3.5.2 表面张力仪测试原理 | 第65-66页 |
| 3.5.3 阴阳离子表面活性剂复配氨水纳米溶液的表面张力研究 | 第66-67页 |
| 3.6 比定压热容 | 第67-68页 |
| 3.7 汽化潜热 | 第68页 |
| 3.8 密度 | 第68-69页 |
| 3.9 泡点温度 | 第69页 |
| 3.10 本章小结 | 第69-70页 |
| 第四章 氨水纳米降膜发生实验装置设计与实验方法 | 第70-90页 |
| 4.1 高浓度氨水溶液鼓泡吸收系统 | 第70-71页 |
| 4.2 高浓度氨水纳米溶液混合系统 | 第71-73页 |
| 4.3 氨水降膜发生实验装置 | 第73-82页 |
| 4.3.1 方案拟定与设计方式、设计参数选择 | 第73-74页 |
| 4.3.2 实验装置系统流程及结构组成 | 第74-78页 |
| 4.3.3 主要设备设计或选型 | 第78-81页 |
| 4.3.4 实验内容和实验方法 | 第81-82页 |
| 4.4 降膜发生实验性能评价因素 | 第82-87页 |
| 4.4.1 发生率定义 | 第82-83页 |
| 4.4.2 发生率 | 第83页 |
| 4.4.3 有效发生比 | 第83页 |
| 4.4.4 放气范围 | 第83页 |
| 4.4.5 传热、传质及流动数据处理及分析计算 | 第83-87页 |
| 4.5 实验不确定度分析 | 第87-89页 |
| 4.5.1 直接测量值的不确定度 | 第87-88页 |
| 4.5.2 实验结果合成不确定度 | 第88-89页 |
| 4.6 本章小结 | 第89-90页 |
| 第五章 氨水纳米溶液降膜发生特性试验研究 | 第90-107页 |
| 5.1 试验目的和内容 | 第90页 |
| 5.1.1 试验目的 | 第90页 |
| 5.1.2 试验内容 | 第90页 |
| 5.2 试验材料及试验工况 | 第90-91页 |
| 5.3 试验结果及分析 | 第91-97页 |
| 5.3.1 不同类别纳米流体降膜发生对比 | 第91页 |
| 5.3.2 活性剂质量分数对氨水降膜发生的影响 | 第91-92页 |
| 5.3.3 纳米颗粒质量分数的影响 | 第92-93页 |
| 5.3.4 热源温度(加热水)的影响 | 第93-94页 |
| 5.3.5 氨水基液质量分数的影响 | 第94页 |
| 5.3.6 发生压力的影响 | 第94-95页 |
| 5.3.7 发生前后纳米氨水溶液稳定性对比 | 第95-97页 |
| 5.4 纳米颗粒强化氨水降膜发生过程的机理初步分析 | 第97-105页 |
| 5.4.1 纳米粒子的微运动 | 第97-98页 |
| 5.4.2 降膜发生过程的界面效应 | 第98-99页 |
| 5.4.3 Marangoni效应和Rayleigh-Benard效应 | 第99-100页 |
| 5.4.4 基于场协同理论对纳米强化发生的分析 | 第100-104页 |
| 5.4.5 纳米物性的影响 | 第104页 |
| 5.4.6 宏观压差推动力 | 第104-105页 |
| 5.5 本章小结 | 第105-107页 |
| 第六章 氨水纳米溶液降膜发生传热传质数值模拟研究 | 第107-134页 |
| 6.1 氨水纳米溶液降膜发生的物理模型 | 第107-108页 |
| 6.2 氨水纳米溶液降膜发生过程数学模型 | 第108-116页 |
| 6.2.1 建模过程的基本假设 | 第108-109页 |
| 6.2.2 控制方程组的推导 | 第109-111页 |
| 6.2.3 边界条件 | 第111页 |
| 6.2.4 液膜速度和膜厚 | 第111-113页 |
| 6.2.5 控制方程组的离散化 | 第113-115页 |
| 6.2.6 离散方程组的求解流程 | 第115-116页 |
| 6.3 氨水降膜发生模型的数值计算结果 | 第116-131页 |
| 6.3.1 氨水液膜浓度场、温度场和速度场分布 | 第116-120页 |
| 6.3.2 工况参数对氨水发生速率的影响 | 第120-126页 |
| 6.3.3 纳米流体物性参数对氨水发生速率的影响 | 第126-131页 |
| 6.4 模拟结果与实验值误差分析 | 第131-132页 |
| 6.5 本章小结 | 第132-134页 |
| 第七章 研究总结与展望 | 第134-137页 |
| 7.1 全文工作总结 | 第134-135页 |
| 7.2 主要创新点 | 第135-136页 |
| 7.3 研究展望 | 第136-137页 |
| 参考文献 | 第137-146页 |
| 作者在攻读博士期间发表的论文及其他成果 | 第146-148页 |
| 致谢 | 第148页 |
