| 摘要 | 第13-16页 |
| Abstract | 第16-20页 |
| 第1章 绪论 | 第21-37页 |
| 1.1 高速切削刀具的研究现状 | 第21-25页 |
| 1.1.1 涂层硬质合金刀具的研究现状 | 第22-23页 |
| 1.1.2 陶瓷刀具的研究现状 | 第23-24页 |
| 1.1.3 其他超硬刀具的研究现状 | 第24-25页 |
| 1.2 金属陶瓷复合刀具材料的研究现状 | 第25-30页 |
| 1.2.1 Ti(C,N)基金属陶瓷复合刀具材料的研究现状 | 第27-29页 |
| 1.2.2 TiB_2基金属陶瓷复合刀具材料的研究现状 | 第29-30页 |
| 1.3 梯度功能复合刀具材料的研究现状 | 第30-33页 |
| 1.3.1 梯度功能复合刀具材料的制备方法 | 第30-32页 |
| 1.3.2 涂层与叠层结构材料的常见缺陷 | 第32页 |
| 1.3.3 存在的问题 | 第32-33页 |
| 1.4 本文的研究目的、意义和主要研究内容 | 第33-37页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第33-34页 |
| 1.4.2 研究意义 | 第34页 |
| 1.4.3 主要研究内容 | 第34-37页 |
| 第2章 基于物质扩散的金属陶瓷复合刀具材料的梯度结构设计及其形成机理 | 第37-52页 |
| 2.1 梯度功能金属陶瓷复合刀具的设计 | 第37-43页 |
| 2.1.1 梯度功能金属陶瓷复合刀具材料体系的设计原则 | 第37-39页 |
| 2.1.2 梯度功能金属陶瓷复合刀具材料体系的设计方案 | 第39-42页 |
| 2.1.3 扩散驱动金属陶瓷复合刀具的梯度烧结制备工艺设计及后处理 | 第42-43页 |
| 2.1.4 梯度功能金属陶瓷复合刀具不同工作部位的结构设计 | 第43页 |
| 2.2 梯度功能金属陶瓷复合刀具材料微观结构的形成机理 | 第43-50页 |
| 2.2.1 梯度烧结制备过程中元素的扩散机理与物质的传输方式 | 第43-45页 |
| 2.2.2 梯度功能金属陶瓷复合刀具材料梯度结构的形成机理 | 第45-49页 |
| 2.2.3 梯度功能金属陶瓷复合刀具材料的结构与性能分布 | 第49-50页 |
| 2.3 本章小结 | 第50-52页 |
| 第3章 梯度功能金属陶瓷复合刀具材料的烧结制备及组分和工艺优化 | 第52-90页 |
| 3.1 梯度功能金属陶瓷刀具材料的制备 | 第52-55页 |
| 3.1.1 原材料及制备流程 | 第52-53页 |
| 3.1.2 力学性能测试 | 第53-55页 |
| 3.1.3 微观组织表征 | 第55页 |
| 3.2 表层组分含量对梯度功能金属陶瓷刀具材料微观结构和力学性能的影响 | 第55-62页 |
| 3.2.1 碳化钒的作用机理 | 第55-56页 |
| 3.2.2 烧结工艺与材料组分配比 | 第56页 |
| 3.2.3 表层VC含量对梯度功能金属陶瓷刀具材料微观结构和力学性能的影响 | 第56-62页 |
| 3.3 表层厚度对梯度功能金属陶瓷刀具材料微观结构和力学性能的影响 | 第62-65页 |
| 3.3.1 实验方案 | 第62-63页 |
| 3.3.2 表层厚度对梯度功能金属陶瓷刀具材料微观结构和力学性能的影响 | 第63-65页 |
| 3.4 金属相含量对梯度功能金属陶瓷刀具材料微观结构和力学性能的影响 | 第65-75页 |
| 3.4.1 表层Ni含量对梯度功能金属陶瓷刀具材料微观结构和力学性能的影响 | 第65-70页 |
| 3.4.2 基体金属含量对梯度功能金属陶瓷刀具材料微观结构和力学性能的影响 | 第70-75页 |
| 3.5 烧结工艺对梯度功能金属陶瓷刀具材料微观结构和力学性能的影响 | 第75-88页 |
| 3.5.1 升温速率对梯度功能金属陶瓷刀具材料微观结构和力学性能的影响 | 第76-79页 |
| 3.5.2 烧结温度对梯度功能金属陶瓷刀具材料微观结构和力学性能的影响 | 第79-84页 |
| 3.5.3 保温时间对梯度功能金属陶瓷刀具材料微观结构和力学性能的影响 | 第84-88页 |
| 3.6 本章小结 | 第88-90页 |
| 第4章 梯度功能金属陶瓷复合刀具材料的摩擦特性及磨损机理 | 第90-106页 |
| 4.1 实验材料与条件 | 第91-93页 |
| 4.1.1 实验材料与仪器 | 第91-92页 |
| 4.1.2 实验方案 | 第92-93页 |
| 4.2 梯度功能金属陶瓷复合刀具材料的摩擦与磨损特性 | 第93-99页 |
| 4.2.1 摩擦系数 | 第93-97页 |
| 4.2.2 磨损率 | 第97-99页 |
| 4.3 梯度功能金属陶瓷复合刀具材料的磨损机理 | 第99-105页 |
| 4.3.1 与440C不锈钢球摩擦时GC的磨损机理 | 第99-101页 |
| 4.3.2 与Al_2O_3球摩擦时GC的磨损机理 | 第101-102页 |
| 4.3.3 与Si_3N_4球摩擦时GC的磨损机理 | 第102-105页 |
| 4.4 本章小结 | 第105-106页 |
| 第5章 梯度功能金属陶瓷复合刀片的制造及其切削性能研究 | 第106-127页 |
| 5.1 三种梯度功能金属陶瓷复合刀片的设计与制造 | 第106-109页 |
| 5.1.1 梯度功能金属陶瓷复合刀片的成型方法及模具设计制造 | 第106-108页 |
| 5.1.2 三种梯度功能金属陶瓷复合刀片的制造 | 第108-109页 |
| 5.2 GC-A型梯度功能金属陶瓷复合刀片的切削性能 | 第109-121页 |
| 5.2.1 实验材料与条件 | 第109-110页 |
| 5.2.2 干式连续切削17-4PH马氏体不锈钢时的切削性能研究 | 第110-116页 |
| 5.2.3 干式连续切削321奥氏体不锈钢时的切削性能研究 | 第116-121页 |
| 5.3 GC-B型梯度功能金属陶瓷复合刀片的切削性能 | 第121-123页 |
| 5.3.1 刀具寿命与加工质量 | 第121-122页 |
| 5.3.2 刀具失效与切屑形貌 | 第122-123页 |
| 5.4 GC-C型梯度功能金属陶瓷复合刀片的切削性能 | 第123-125页 |
| 5.4.1 刀具寿命与加工质量 | 第123-124页 |
| 5.4.2 刀具失效与切屑形貌 | 第124-125页 |
| 5.5 本章小结 | 第125-127页 |
| 结论与展望 | 第127-130页 |
| 论文创新点 | 第130-131页 |
| 参考文献 | 第131-147页 |
| 攻读博士学位期间取得的学术成果和获得的奖励 | 第147-149页 |
| 致谢 | 第149页 |
