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基于聚氨酯丙烯酸酯(PUA)的微纳米转印技术研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9-10页
第一章 绪论第16-19页
    1.1 前言第16-17页
    1.2 PUA特性第17页
    1.3 微纳米加工技术的分类第17-19页
        1.3.1 平面工艺第17-18页
        1.3.2 探针工艺第18页
        1.3.3 模型工艺第18-19页
第二章 微纳米阵列获得技术第19-28页
    2.1 光刻技术第19-21页
    2.2 微纳米转印技术第21-26页
        2.2.1 正性转印第21-22页
        2.2.2 负性转印第22-23页
        2.2.3 转印印刷第23-24页
        2.2.4 墨水转印第24-26页
    2.3 微纳米压印技术第26页
    2.4 直接赋形技术第26页
    2.5 本文研究内容第26-28页
第三章 基于PUA/PMMA双层胶转印技术的微纳结构制作第28-44页
    3.1 双层胶结构的优点第28页
    3.2 实验方案和试验步骤第28-43页
        3.2.1 实验材料和实验设备第29-31页
        3.2.2 石英模板的制备第31-32页
        3.2.3 PDMS模板的浇铸成型第32-33页
        3.2.4 基于PUA/PMMA双层胶转印制作微纳米结构第33-34页
        3.2.5 基于PDMS微孔模板的粘附能分析第34-36页
        3.2.6 PUA与PMMA的抗氧等离子体刻蚀性研究第36-38页
        3.2.7 RIE刻蚀时间对内切结构形成的影响第38-40页
        3.2.8 金属辅助湿法刻蚀技术第40-42页
        3.2.9 基于紫外固化胶/PMMA双层胶转印技术的微纳结构制作的结果第42-43页
    3.3 本章小结第43-44页
第四章 通过墨水转印技术制作PUA点阵模板第44-61页
    4.1 实验方案及实验步骤第44-48页
        4.1.1 微纳米结构孔阵硅模板制作第44-46页
        4.1.2 制备PUA点阵微结构模板第46-48页
    4.2 实验结果及分析第48页
        4.2.1 复制模板结果第48页
    4.3 PUA模板制备结果分析第48-59页
        4.3.1. PUA墨水填充情况第49-54页
        4.3.2. 转印过程中界面间粘附能第54-57页
        4.3.3. 转印过程中的动力学作用第57-59页
    4.4 实验方案改进办法第59-60页
    4.5 本章小结第60-61页
第五章 结论与展望第61-63页
    5.1 全文总结第61-62页
    5.2 实验的不足和改进第62-63页
参考文献第63-67页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第67页

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