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管片拼装机周向回转系统起步冲击抑制方法研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 管片拼装机简介及其发展趋势第10-12页
        1.2.1 盾构管片拼装机简介第10-11页
        1.2.2 管片拼装机发展趋势第11-12页
    1.3 管片拼装机国内外研究现状第12-15页
        1.3.1 起步冲击国内外研究现状第12-13页
        1.3.2 液压系统国内外研究现状第13-14页
        1.3.3 控制算法国内外研究现状第14-15页
    1.4 本文主要研究内容第15-16页
    1.5 本章小结第16-17页
第2章 管片拼装机周向回转液压系统仿真建模与模型验证第17-31页
    2.1 管片拼装机工作原理概述第17页
    2.2 管片拼装机周向回转液压系统原理分析第17-20页
    2.3 周向回转液压系统AMESim仿真建模第20-24页
        2.3.1 AMESim软件介绍第20页
        2.3.2 主要液压元件仿真建模第20-23页
        2.3.3 周向回转液压系统仿真建模第23-24页
    2.4 仿真模型参数设置第24-30页
        2.4.1 关键液压元件仿真参数设置第24-29页
        2.4.2 系统仿真参数设置第29-30页
    2.5 仿真模型实车验证第30页
    2.6 本章小结第30-31页
第3章 周向回转液压系统仿真分析及其结构参数优化第31-50页
    3.1 周向回转液压系统仿真分析第31-34页
        3.1.1 负载敏感多路阀工作特性仿真分析第31-32页
        3.1.2 平衡阀工作特性仿真分析第32-33页
        3.1.3 周向回转液压系统工作特性仿真分析第33-34页
        3.1.4 系统起步工作特性仿真分析第34页
    3.2 影响周向回转系统起步工作特性的敏感结构参数分析第34-46页
        3.2.1 负载敏感多路阀结构参数的影响第34-42页
        3.2.2 平衡阀结构参数的影响第42-46页
    3.3 基于多因素正交试验法的敏感结构参数优化第46-49页
        3.3.1 正交试验法的概述第46-47页
        3.3.2 多因素正交试验设计第47页
        3.3.3 正交试验模拟仿真分析及数据处理第47-48页
        3.3.4 优化结果对比分析第48-49页
    3.4 本章小结第49-50页
第4章 基于联合仿真的周向回转系统起步冲击控制补偿研究第50-63页
    4.1 管片拼装机周向回转控制系统第50-51页
        4.1.1 管片拼装机周向回转控制系统概述第50页
        4.1.2 周向回转系统控制方案第50-51页
    4.2 模糊控制技术概述第51-53页
        4.2.1 模糊控制的基本原理第52页
        4.2.2 模糊控制器的基本结构第52-53页
    4.3 周向回转系统模糊控制器设计第53-58页
        4.3.1 模糊控制器结构选择第53页
        4.3.2 模糊控制器的语言变量及隶属函数确定第53-56页
        4.3.3 模糊控制规则的确定第56-57页
        4.3.4 模糊推理及去模糊化第57-58页
    4.4 周向回转系统联合仿真分析第58-62页
        4.4.1 AMESim与MATLAB/Simulink接口技术第58-60页
        4.4.2 模糊控制器Simulink仿真模型及系统联合仿真模型建立第60-61页
        4.4.3 联合仿真结果分析第61-62页
    4.5 本章小结第62-63页
第5章 管片拼装机实车试验第63-69页
    5.1 试验方案及设备第63-66页
        5.1.1 试验方案第63-66页
        5.1.2 试验设备第66页
    5.2 试验结果分析第66-68页
    5.3 本章小结第68-69页
第6章 总结与展望第69-70页
参考文献第70-73页
致谢第73-74页
附录 A 攻读硕士学位期间发表的学术论文与研究成果第74页

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