| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 论文研究的背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 车间设施布置研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 生产物流建模与仿真研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 本文主要研究内容与结构 | 第15-17页 |
| 第二章 相关理论概述 | 第17-30页 |
| 2.1 车间设施布置 | 第17-19页 |
| 2.1.1 车间设施布置基本形式 | 第17-18页 |
| 2.1.2 系统布置设计方法 | 第18-19页 |
| 2.2 模糊层次综合评价法 | 第19-20页 |
| 2.3 物流系统建模与仿真概述 | 第20-29页 |
| 2.3.1 物流系统建模步骤 | 第20-21页 |
| 2.3.2 物流系统建模方法 | 第21-22页 |
| 2.3.3 Petri网的基本理论 | 第22-26页 |
| 2.3.4 系统仿真软件Flexsim简介 | 第26-27页 |
| 2.3.5 基于Flexsim仿真的一般步骤 | 第27-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 L公司金工车间设施布置优化 | 第30-49页 |
| 3.1 公司简介 | 第30页 |
| 3.2 L公司金工车间现状分析 | 第30-36页 |
| 3.2.1 金工车间布置现状 | 第30-31页 |
| 3.2.2 产品生产工艺流程 | 第31-34页 |
| 3.2.3 车间F-D分析 | 第34-36页 |
| 3.3 基于SLP的车间设施布置分析 | 第36-45页 |
| 3.3.1 金工车间作业单位物流关系分析 | 第36-38页 |
| 3.3.2 金工车间作业单位非物流关系分析 | 第38-40页 |
| 3.3.3 金工车间作业单位综合关系分析 | 第40-43页 |
| 3.3.4 绘制作业单位位置相关图 | 第43-45页 |
| 3.4 车间设施布置方案 | 第45-48页 |
| 3.4.1 绘制车间设施布置平面图 | 第45-46页 |
| 3.4.2 设施布置方案有效性检验 | 第46-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 金工车间设施布局方案的评价与选择 | 第49-59页 |
| 4.1 量距积分析法 | 第49-51页 |
| 4.2 模糊层次评价法 | 第51-54页 |
| 4.3 基于模糊层次评价的车间设施布局方案评价 | 第54-58页 |
| 4.3.1 建立综合评价指标体系 | 第54-55页 |
| 4.3.2 计算评价指标权重 | 第55-57页 |
| 4.3.3 确定模糊关系矩阵 | 第57-58页 |
| 4.3.4 计算综合评价结果向量 | 第58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 金工车间生产物流系统建模与仿真 | 第59-79页 |
| 5.1 基于Petri网的金工车间生产流程建模 | 第59-62页 |
| 5.1.1 建立petri网模型 | 第59-60页 |
| 5.1.2 Petri建模正确性检验 | 第60-62页 |
| 5.2 基于Flexsim的金工车间生产物流系统仿真 | 第62-71页 |
| 5.2.1 生产物流系统仿真拟实现的目标 | 第62页 |
| 5.2.2 金工车间仿真数据收集及假设 | 第62-65页 |
| 5.2.3 建立Flexsim仿真模型 | 第65-70页 |
| 5.2.4 设施布置优化前后仿真结果对比 | 第70-71页 |
| 5.3 生产物流系统优化与仿真分析 | 第71-78页 |
| 5.3.1 生产物流仿真结果与分析 | 第71-73页 |
| 5.3.2 生产物流优化方案 | 第73页 |
| 5.3.3 改进前后仿真数据对比分析 | 第73-78页 |
| 5.4 本章小结 | 第78-79页 |
| 第六章 总结与展望 | 第79-81页 |
| 6.1 总结 | 第79页 |
| 6.2 展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 致谢 | 第85页 |