网孔板渐进成形性能研究
| 摘要 | 第9-10页 |
| Abstract | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 网孔板成形研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 板料渐进成形概述 | 第13-14页 |
| 1.4 板料渐进成形技术的研究现状 | 第14-18页 |
| 1.4.1 渐进成形方法研究 | 第14-15页 |
| 1.4.2 成形性能研究 | 第15页 |
| 1.4.3 数值模拟研究 | 第15-16页 |
| 1.4.4 产品应用研究 | 第16-18页 |
| 1.5 板料断裂准则的研究进展 | 第18-20页 |
| 1.5.1 板料成形极限预测方法 | 第18-20页 |
| 1.5.2 韧性断裂准则研究现状 | 第20页 |
| 1.6 课题来源及主要研究内容 | 第20-22页 |
| 1.6.1 课题来源 | 第20页 |
| 1.6.2 本文拟研究的主要内容 | 第20-22页 |
| 第2章 网孔板渐进成形可行性 | 第22-32页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 网孔板渐进成形工艺 | 第22-23页 |
| 2.3 实验验证 | 第23-29页 |
| 2.3.1 实验设备和材料 | 第23-24页 |
| 2.3.2 实验方案 | 第24页 |
| 2.3.3 机床加工程序 | 第24-27页 |
| 2.3.4 机床加工过程 | 第27-28页 |
| 2.3.5 实验结果 | 第28-29页 |
| 2.4 渐进成形方式对成形性能和网孔变形的影响 | 第29-31页 |
| 2.4.1 实验过程 | 第29页 |
| 2.4.2 实验结果及分析 | 第29-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 网孔板渐进成形变形机理研究 | 第32-44页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 数值模拟方案 | 第32页 |
| 3.3 有限元模拟过程 | 第32-37页 |
| 3.3.1 有限元模型的建立 | 第32-33页 |
| 3.3.2 单元材料及网格划分 | 第33-34页 |
| 3.3.3 定义接触 | 第34页 |
| 3.3.4 板料边界条件设定 | 第34页 |
| 3.3.5 工具轨迹加载 | 第34页 |
| 3.3.6 工具头三维运动设置 | 第34-37页 |
| 3.3.7 压边力设置 | 第37页 |
| 3.4 模拟结果及分析 | 第37-42页 |
| 3.4.1 应力分析 | 第37-38页 |
| 3.4.2 应变分析 | 第38-40页 |
| 3.4.3 厚度分析 | 第40-41页 |
| 3.4.4 成形力分析 | 第41-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-44页 |
| 第4章 网孔板渐进成形失效预测 | 第44-58页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 渐进成形的预测 | 第44页 |
| 4.3 破裂准则的选取 | 第44-45页 |
| 4.4 材料常数的确定 | 第45-47页 |
| 4.4.1 实验方案 | 第45页 |
| 4.4.2 单向拉伸实验 | 第45-47页 |
| 4.4.3 材料参数的计算 | 第47页 |
| 4.5 锥杯破裂失效数值模拟 | 第47-48页 |
| 4.6 模拟结果和讨论 | 第48-51页 |
| 4.7 验证预测方法的正确性 | 第51-55页 |
| 4.8 本章小结 | 第55-58页 |
| 第5章 工艺参数对成形性能的影响 | 第58-70页 |
| 5.1 引言 | 第58页 |
| 5.2 成形工艺参数对成形极限角度影响 | 第58-59页 |
| 5.2.1 实验方案 | 第58页 |
| 5.2.2 实验结果及分析 | 第58-59页 |
| 5.3 网孔板几何参数对成形极限角度影响 | 第59-66页 |
| 5.3.1 模拟方案 | 第60-62页 |
| 5.3.2 模拟结果及分析 | 第62-66页 |
| 5.4 成形工艺参数对网孔变形的影响 | 第66-68页 |
| 5.4.1 层进给量和进给速度因素的影响 | 第66-67页 |
| 5.4.2 工具头直径因素的影响 | 第67-68页 |
| 5.5 本章小结 | 第68-70页 |
| 第6章 结论与展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文及科研工作 | 第78-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
