摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 课题研究目的和意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
1.2.1 膏体流量的测量 | 第11-12页 |
1.2.2 国内外多相流流量研究概况 | 第12-13页 |
1.3 常用的流体流量测量方法 | 第13-14页 |
1.3.1 互相关法 | 第13页 |
1.3.2 电容式传感器检测法 | 第13-14页 |
1.3.3 涡轮流量检测法 | 第14页 |
1.3.4 超声波检测法 | 第14页 |
1.4 本课题研究概述 | 第14-16页 |
第2章 应变片的结构及工作原理 | 第16-26页 |
2.1 应变片的构造 | 第16-20页 |
2.1.1 敏感栅 | 第16-18页 |
2.1.2 粘结剂 | 第18-19页 |
2.1.3 基底和覆盖物 | 第19-20页 |
2.2 金属丝的电阻应变效应 | 第20-22页 |
2.3 传统理论热输出分析 | 第22-25页 |
2.3.1 电阻温度效应 | 第22-23页 |
2.3.2 材料的热膨胀系数的影响 | 第23-25页 |
2.4 本章小结 | 第25-26页 |
第3章 管路压力与流量的动态特性关系研究 | 第26-32页 |
3.1 流体管路的频率特性分析 | 第26-28页 |
3.1.1 管路基本方程 | 第26-27页 |
3.1.2 充填管路基本方程的近似计算 | 第27-28页 |
3.2 流体管路的时域特性分析 | 第28-29页 |
3.3 流体管路动态特性方程的非线性误差分析 | 第29-31页 |
3.3.1 对液阻模拟产生的非线性误差 | 第29-30页 |
3.3.2 对液感模拟产生的非线性误差 | 第30页 |
3.3.3 对容性环节模拟产生的非线性误差 | 第30-31页 |
3.4 本章小结 | 第31-32页 |
第4章 充填管道形变量有限元分析 | 第32-46页 |
4.1 有限元分析简介 | 第32-33页 |
4.2 有限元的基本理论 | 第33-36页 |
4.2.1 有限单元法的计算思路 | 第33-34页 |
4.2.2 有限单元法的解题步骤 | 第34-36页 |
4.3 ANSYS Workbench 15.0 软件介绍 | 第36-38页 |
4.3.1 Workbench的设计思想 | 第36-38页 |
4.3.2 ANSYS Workbench软件的分析步骤 | 第38页 |
4.4 ANSYS Workbench对充填管道内外部形变量仿真 | 第38-42页 |
4.5 膏体充填管道整体的ANSYS有限元分析 | 第42-44页 |
4.6 计算结果分析 | 第44-45页 |
4.7 本章小节 | 第45-46页 |
第5章 应变测量系统设计 | 第46-60页 |
5.1 测量电路 | 第46-48页 |
5.1.1 桥路组合方式 | 第47页 |
5.1.2 温度补偿片法 | 第47-48页 |
5.2 调理电路 | 第48-53页 |
5.2.1 调零电路 | 第48-49页 |
5.2.2 零点设置 | 第49-51页 |
5.2.3 放大电路 | 第51页 |
5.2.4 滤波电路 | 第51-53页 |
5.3 数据显示电路 | 第53-58页 |
5.3.1 A/D转换 | 第54-55页 |
5.3.2 数码显示及接口电路设计 | 第55-58页 |
5.4 本章小结 | 第58-60页 |
第6章 试验结果与分析 | 第60-68页 |
6.1 实验方案设计 | 第60页 |
6.2 实验结果 | 第60-64页 |
6.3 误差分析 | 第64-67页 |
6.3.1 动态模型误差 | 第64页 |
6.3.2 管路制造导致的误差 | 第64-65页 |
6.3.3 应变片温度变化引起的误差 | 第65页 |
6.3.4 零位漂移限制 | 第65页 |
6.3.5 管路形变的温度灵敏性 | 第65-66页 |
6.3.6 随机误差 | 第66-67页 |
6.4 本章小结 | 第67-68页 |
总结与展望 | 第68-70页 |
全文工作总结 | 第68页 |
展望 | 第68-70页 |
致谢 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-74页 |
作者简介 | 第74页 |
攻读硕士期间研究成果 | 第74-75页 |