| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| ·课题研究的背景 | 第12-15页 |
| ·纳米压痕力学测量技术的发展背景 | 第12-13页 |
| ·纳米压痕力学测量技术的应用 | 第13-15页 |
| ·纳米压入技术的发展状况 | 第15-18页 |
| ·纳米压痕仪校准的研究意义 | 第18-19页 |
| ·课题选题依据和主要内容 | 第19-22页 |
| ·课题的提出 | 第19-20页 |
| ·课题主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 纳米压痕力学测量技术的原理及影响因素 | 第22-28页 |
| ·纳米压痕技术的测试原理 | 第22-24页 |
| ·纳米压痕技术测试的几种压头类型 | 第24-25页 |
| ·影响纳米压痕技术测试准确性的主要因素 | 第25-27页 |
| ·环境因素的影响 | 第25页 |
| ·压头的几何形状的影响 | 第25-26页 |
| ·接触零点不确定度的影响 | 第26页 |
| ·其他因素的影响 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 仪器机架柔度的校准 | 第28-34页 |
| ·仪器柔度校准的原理 | 第28-29页 |
| ·仪器柔度校准的基本方法 | 第29页 |
| ·基于熔融石英标准块的校准方法 | 第29页 |
| ·基于单晶坞标样的校准方法 | 第29页 |
| ·仪器柔度校准结果分析 | 第29-31页 |
| ·两种校准方法的对比分析 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-34页 |
| 第四章 压头面积函数的校准 | 第34-44页 |
| ·压头面积函数的校准的意义 | 第34页 |
| ·基于熔融石英标准块的间接校准法 | 第34-35页 |
| ·基于原子力显微镜扫描的直接校准法 | 第35-39页 |
| ·原子力显微镜扫描原理 | 第35-36页 |
| ·玻氏压头面积函数的扫描实验 | 第36页 |
| ·原子力显微镜扫描结果的误差分析 | 第36-38页 |
| ·原子力显微镜针尖曲率半径对压针几何形状影响的去除 | 第38-39页 |
| ·两种面积函数校准方法的比较 | 第39-43页 |
| ·纳米压痕测试实验 | 第39页 |
| ·测试结果的比较和分析 | 第39-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第五章 标物的研制 | 第44-62页 |
| ·标物研制意义 | 第44-45页 |
| ·标准物质候选物的选取 | 第45-46页 |
| ·标物候选物的选择原则 | 第45页 |
| ·标准物质候选物的确定 | 第45-46页 |
| ·标准物质的定值检验 | 第46-56页 |
| ·定值设备及定值条件 | 第46-47页 |
| ·标准物质均匀性检验 | 第47-48页 |
| ·熔融石英折合模量均匀性检验 | 第48-50页 |
| ·熔融石英压入硬度均匀性检验 | 第50-51页 |
| ·聚碳酸酯折合模量均匀性检验 | 第51页 |
| ·聚碳酸酯压入硬度均匀性检验 | 第51-52页 |
| ·标准物质稳定性考察 | 第52-55页 |
| ·测量重复性 | 第55-56页 |
| ·标准物质的定值不确定度 | 第56-59页 |
| ·不确定度来源分析 | 第57-58页 |
| ·合成不确定度 | 第58页 |
| ·扩展不确定度 | 第58-59页 |
| ·标物定值 | 第59-60页 |
| ·与NPL标准物质测量结果比较 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第六章 全文总结与展望 | 第62-64页 |
| ·全文总结 | 第62-63页 |
| ·展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68-70页 |
| 附录 熔融石英和聚碳酸酯纳米压入硬度和折合模量仪器测量不确定度评定 | 第70-78页 |
| 1.熔融石英的压入硬度和折合模量仪器测量不确定度 | 第70-76页 |
| ·最大加载力相对不确定度评定 | 第70-72页 |
| ·压针面积函数相对不确定度评定 | 第72-75页 |
| ·接触刚度不确定度的评定 | 第75-76页 |
| ·熔融石英压入硬度和折合模量仪器测量的相对不确定度评定 | 第76页 |
| 2.聚碳酸酯压入硬度和折合模量仪器测量相对不确定度评定 | 第76-78页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第78页 |
