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摩擦与润滑对镁合金板材快速气压胀形的影响

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-23页
   ·引言第11-12页
   ·超塑性气压胀形工艺(SPF)第12-13页
   ·热态金属气压成形工艺(HMGF)第13-14页
   ·快速塑性成形工艺(QPF)第14-18页
     ·QPF 工艺技术要素第15-16页
     ·QPF 工艺变形机理和断裂机制第16页
     ·板材QPF 工艺的研究进展第16-18页
   ·金属塑性成形过程中的摩擦与润滑第18-21页
     ·金属塑性成形中的摩擦特点第18页
     ·金属塑性成形中的常用固体润滑剂第18-19页
     ·圆环镦粗法测定金属塑性成形中的摩擦系数第19-20页
     ·气压胀形中摩擦与润滑的研究进展第20-21页
   ·课题意义及主要研究内容第21-23页
第2章 试验材料与方法第23-29页
   ·试验材料第23-24页
     ·镁合金板材第23页
     ·润滑剂第23-24页
   ·试验流程第24-28页
     ·快速气压胀形试验第24-26页
     ·圆环镦粗试验第26-27页
     ·微观组织分析第27-28页
     ·胀形件表面状况分析第28页
   ·本章小结第28-29页
第3章 不同摩擦系数下快速气压胀形的有限元分析第29-37页
   ·引言第29页
   ·MSC.Marc 有限元软件介绍第29页
   ·不同润滑条件对快速气压胀形的影响第29-35页
     ·有限元模型的建立及模拟参数的设定第29-30页
     ·摩擦系数对板料成形过程中壁厚变化的影响第30-33页
     ·摩擦系数对板料成形过程中应力应变分布的影响第33-35页
   ·本章小结第35-37页
第4章 润滑条件对快速气压胀形的影响第37-57页
   ·引言第37-38页
   ·圆环镦粗试验及摩擦系数的测定第38-39页
   ·润滑条件对锥形件快速气压胀形的影响第39-42页
     ·不同润滑条件下锥形件胀形高度第39-40页
     ·不同润滑条件下锥形件壁厚分布第40-42页
     ·结果分析第42页
   ·润滑条件对盒形件快速气压胀形的影响第42-48页
     ·不同润滑条件下盒形件壁厚分布第42-45页
     ·无润滑与氮化硼润滑条件下拐角部位比较第45-46页
     ·结果分析第46-48页
     ·氮化硼润滑条件下试验结果与模拟结果的对比第48页
   ·润滑部位对盒形件快速气压胀形的影响第48-50页
     ·变摩擦条件下盒形件成形效果第49页
     ·结果分析第49-50页
   ·润滑条件对成形件微观组织的影响第50-52页
   ·不同润滑剂成形件表面质量分析第52-54页
     ·润滑剂对成形件宏观表面质量的影响第52-53页
     ·润滑剂对成形件微观表面质量的影响第53-54页
   ·润滑条件对杯形件快速气压胀形成形能力的影响第54-55页
   ·本章小结第55-57页
第5章 利用润滑剂快速气压成形带凸槽盒形件的试验研究第57-65页
   ·引言第57页
   ·加载气压及加载方式的选择第57-59页
   ·润滑剂及润滑部位的选择第59-60页
   ·侧壁带凸槽盒形件快速气压胀形试验第60-62页
   ·成形结果分析第62-63页
   ·本章小结第63-65页
结论第65-66页
参考文献第66-70页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及其他成果第70-72页
致谢第72页

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