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电塑性拔丝加电装置设计的理论分析及数值模拟

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-23页
   ·引言第11-13页
   ·电塑性效应基本概念及研究的发展历史和现状第13-17页
     ·电塑性效应基本概念第13-14页
     ·电塑性效应研究的发展历史及现状第14-17页
   ·电塑性拔丝基本概念及研究的发展历史和现状第17-19页
     ·电塑性拔丝基本概念第17-18页
     ·电塑性拔丝研究的发展历史及现状第18-19页
   ·课题来源、意义、研究内容及方案第19-23页
     ·本课题的来源第19-20页
     ·本课题的研究意义第20-21页
     ·本课题的研究内容、方法和目标第21-23页
第2章 加电装置设计的基本考虑及理论分析第23-45页
   ·引言第23页
   ·电塑性拔丝装置的组成第23-25页
     ·普通拔丝机第23-24页
     ·脉冲发生器第24-25页
     ·加电装置第25页
   ·电塑性拔丝加电装置设计的基本考虑第25-37页
     ·电塑性效应的最大化第25-29页
     ·能量消耗的最小化第29-33页
     ·丝材拉拔质量的最优化第33-37页
   ·电塑性拔丝加电装置的设计第37-43页
     ·电极位置的确定第37-39页
     ·电极模具间距的确定第39-41页
     ·电极丝材接触方式的确定第41-43页
   ·本章小结第43-45页
第3章 电极及丝材电流场的数值模拟第45-66页
   ·引言第45页
   ·问题描述和简化处理第45-49页
     ·问题描述第45-46页
     ·简化处理第46-49页
   ·理想电极模具间距的有限元模拟研究第49-58页
     ·模型的结构简图及网格划分第49-50页
     ·模型几何尺寸、材料性能及边界条件第50-51页
     ·模拟结果第51-53页
     ·数据分析第53-58页
     ·实际应用中电极模具间距的选取第58页
   ·电流集中程度的有限元模拟研究第58-64页
     ·几何模型、材料性能及边界条件第59页
     ·模拟结果及数据处理第59-64页
   ·本章小结第64-66页
第4章 丝材温度场的数值模拟第66-76页
   ·引言第66页
   ·问题描述、模型建立和简化处理第66-68页
     ·问题描述第66-67页
     ·模型建立第67页
     ·简化处理第67-68页
   ·模型几何尺寸、材料性能及边界条件第68-69页
     ·模型几何尺寸第68页
     ·模型材料性能第68-69页
     ·模型边界条件第69页
   ·模拟结果及数据分析第69-75页
     ·变形区附近丝材的温度场第70-71页
     ·丝材中心线及外表面上的温度分布第71-72页
     ·丝材外表面上的摩擦、变形及焦耳热温升第72-73页
     ·不同电极模具间距时丝材上的最大温升第73-75页
   ·本章小结第75-76页
第5章 加电装置设计的准则及一种改进方案第76-83页
   ·引言第76页
   ·电塑性拔丝加电装置的设计准则第76-79页
     ·电极模具间距的确定准则第76-77页
     ·电极丝材接触方式的确定准则第77-78页
     ·电极材料的确定准则第78-79页
   ·一种改进的电塑性拔丝加电装置设计方案第79-82页
   ·本章小结第82-83页
结论第83-85页
参考文献第85-90页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第90-91页
致谢第91-92页
作者简介第92页

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