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大型压缩机叶轮和轴过盈配合无损拆解的研究

致谢第1-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9-12页
插图清单第12-14页
表格清单第14-15页
第一章 绪论第15-24页
   ·课题研究背景第15-18页
     ·再制造业的发展现状第15-17页
     ·拆解的意义第17-18页
   ·国内外拆解相关研究现状第18-22页
     ·温差拆解现状第18-20页
     ·液压拆解现状第20-21页
     ·液压拆解在再制造拆解中的特点第21-22页
   ·课题来源及主要研究内容第22-24页
第二章 压缩机叶轮的液压拆解研究第24-50页
   ·引言第24-25页
   ·液压拆解油槽对叶轮的影响第25-37页
     ·拆解油槽对传递扭矩的影响第25-31页
     ·叶轮模型的建立及有限元前处理第31-33页
     ·有限元计算结果分析第33-37页
   ·液压拆解油槽的结构设计第37-41页
     ·液压拆解油槽类型第37-38页
     ·有限元计算结果分析第38-41页
   ·液压拆解对叶轮裂纹的影响第41-49页
     ·叶轮裂纹模型的有限元计算第41-44页
     ·结果分析第44-49页
   ·本章小结第49-50页
第三章 拆解模拟试验第50-59页
   ·拆解配合面理论接触模型第50-54页
     ·压缩机叶轮和轴配合面接触模型第50-52页
     ·压缩机轮轴拆解力构成模型第52-54页
   ·样块拆解试验目的与原理第54页
   ·试验台设计与搭建第54-56页
   ·试件制备与数据测量第56-58页
     ·试件制备第56-57页
     ·数据测量第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第四章 拆解模拟试验的试验分析和有限元计算第59-78页
   ·试验数据汇总第59-63页
   ·试验数据分析第63-74页
     ·拆解损伤等级第64-67页
     ·拆解损伤因素第67-70页
     ·试件表面损伤的研究第70-74页
   ·试验结论第74页
   ·有限元分析与试验数据验证第74-77页
     ·拆解模拟试验有限元计算第75-76页
     ·有限元计算结果分析第76-77页
   ·本章小结第77-78页
第五章 总结与展望第78-80页
   ·全文工作总结第78-79页
   ·后续工作展望第79-80页
参考文献第80-83页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第83-84页

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