线棒材热轧件表面缺陷形成机理研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
1 绪论 | 第9-21页 |
·课题背景 | 第9-13页 |
·线棒材用途概况 | 第9页 |
·热轧件表面缺陷种类 | 第9-10页 |
·线棒材表面折皱缺陷特征及标准 | 第10-12页 |
·热轧件表面缺陷影响 | 第12-13页 |
·课题提出及来源 | 第13页 |
·国内外热轧模拟计算及表面缺陷研究发展现状 | 第13-18页 |
·国外研究现状 | 第14-15页 |
·国内研究现状 | 第15-17页 |
·存在问题和数值模拟必要性 | 第17-18页 |
·课题研究意义、目标、内容及方案 | 第18-20页 |
·课题研究意义 | 第18-19页 |
·课题研究目标、内容 | 第19页 |
·课题研究路径 | 第19-20页 |
·本章小结 | 第20-21页 |
2 线材轧制基本理论 | 第21-30页 |
·热轧塑性变形方程 | 第21-22页 |
·实现轧制过程条件 | 第22-25页 |
·咬入条件 | 第22-24页 |
·轧制过程的变形、运动学、力学条件 | 第24-25页 |
·轧制过程中的宽展 | 第25-28页 |
·宽展概念及种类 | 第25-26页 |
·宽展的组成 | 第26-27页 |
·影响宽展因素 | 第27页 |
·宽展的计算公式 | 第27-28页 |
·轧制过程中的前滑和后滑 | 第28页 |
·轧制压力计算 | 第28-30页 |
·轧制单位压力理论及计算 | 第28-29页 |
·轧制压力计算 | 第29-30页 |
3 材料高温摩擦系数研究 | 第30-34页 |
·前言 | 第30页 |
·实验材料及研究方案 | 第30-31页 |
·最大咬入角法 | 第30-31页 |
·实验材料 | 第31页 |
·实验器材 | 第31页 |
·实验方案 | 第31页 |
·实验结果及分析 | 第31-33页 |
·实验结果 | 第31-33页 |
·摩擦系数f_b 与摩擦因子m 的关系 | 第33页 |
·本章小结 | 第33-34页 |
4 实验材料高温变形本构方程研究 | 第34-43页 |
·前言 | 第34页 |
·实验材料与方案 | 第34-35页 |
·实验材料 | 第34页 |
·实验方案和设备 | 第34-35页 |
·实验结果与分析 | 第35-40页 |
·20A 钢应力应变曲线 | 第35-38页 |
·35CrMo 应力应变曲线 | 第38-40页 |
·材料高温变形本构方程建立 | 第40-42页 |
·20A 钢高温变形本构方程 | 第40-41页 |
·35CrMo 钢高温变形本构方程 | 第41-42页 |
·本章小结 | 第42-43页 |
5 轧制变形过程三维有限元数值模拟 | 第43-65页 |
·引言 | 第43页 |
·有限元软件选择 | 第43-44页 |
·有限元数值分析过程 | 第44-46页 |
·轧制分析中的有限元方法—刚塑性有限元法 | 第46-47页 |
·轧制过程有限元数值模拟过程 | 第47-52页 |
·数值模拟方案 | 第47-48页 |
·轧制模型建立及边界条件设定 | 第48-49页 |
·材料模型建立 | 第49-50页 |
·单元网格划分 | 第50页 |
·摩擦力计算模型 | 第50-51页 |
·算法与求解器选择 | 第51页 |
·数值分析假设性条件 | 第51-52页 |
·数值模拟分析及结果 | 第52-63页 |
·坯料圆角部缺陷位置模拟 | 第52-53页 |
·坯料宽度的影响 | 第53-59页 |
·圆角半径影响 | 第59页 |
·孔型影响 | 第59-61页 |
·轧制温度影响 | 第61-62页 |
·摩擦状态影响 | 第62-63页 |
·材料影响 | 第63页 |
·本章小结 | 第63-65页 |
6 实验验证 | 第65-74页 |
·前言 | 第65页 |
·实验材料及方案 | 第65-67页 |
·实验材料 | 第65-66页 |
·实验设备 | 第66页 |
·实验方案 | 第66-67页 |
·实验过程 | 第67-72页 |
·轧制温度影响 | 第67-68页 |
·圆角半径的影响 | 第68-69页 |
·坯料宽度的影响 | 第69-70页 |
·表面粗糙度影响 | 第70页 |
·孔型的影响 | 第70-72页 |
·轧件材质的影响 | 第72页 |
·实验结果分析 | 第72-73页 |
·本章小结 | 第73-74页 |
7 全文总结 | 第74-75页 |
致谢 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-78页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第78页 |