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线棒材热轧件表面缺陷形成机理研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-21页
   ·课题背景第9-13页
     ·线棒材用途概况第9页
     ·热轧件表面缺陷种类第9-10页
     ·线棒材表面折皱缺陷特征及标准第10-12页
     ·热轧件表面缺陷影响第12-13页
     ·课题提出及来源第13页
   ·国内外热轧模拟计算及表面缺陷研究发展现状第13-18页
     ·国外研究现状第14-15页
     ·国内研究现状第15-17页
     ·存在问题和数值模拟必要性第17-18页
   ·课题研究意义、目标、内容及方案第18-20页
     ·课题研究意义第18-19页
     ·课题研究目标、内容第19页
     ·课题研究路径第19-20页
   ·本章小结第20-21页
2 线材轧制基本理论第21-30页
   ·热轧塑性变形方程第21-22页
   ·实现轧制过程条件第22-25页
     ·咬入条件第22-24页
     ·轧制过程的变形、运动学、力学条件第24-25页
   ·轧制过程中的宽展第25-28页
     ·宽展概念及种类第25-26页
     ·宽展的组成第26-27页
     ·影响宽展因素第27页
     ·宽展的计算公式第27-28页
   ·轧制过程中的前滑和后滑第28页
   ·轧制压力计算第28-30页
     ·轧制单位压力理论及计算第28-29页
     ·轧制压力计算第29-30页
3 材料高温摩擦系数研究第30-34页
   ·前言第30页
   ·实验材料及研究方案第30-31页
     ·最大咬入角法第30-31页
     ·实验材料第31页
     ·实验器材第31页
     ·实验方案第31页
   ·实验结果及分析第31-33页
     ·实验结果第31-33页
     ·摩擦系数f_b 与摩擦因子m 的关系第33页
   ·本章小结第33-34页
4 实验材料高温变形本构方程研究第34-43页
   ·前言第34页
   ·实验材料与方案第34-35页
     ·实验材料第34页
     ·实验方案和设备第34-35页
   ·实验结果与分析第35-40页
     ·20A 钢应力应变曲线第35-38页
     ·35CrMo 应力应变曲线第38-40页
   ·材料高温变形本构方程建立第40-42页
     ·20A 钢高温变形本构方程第40-41页
     ·35CrMo 钢高温变形本构方程第41-42页
   ·本章小结第42-43页
5 轧制变形过程三维有限元数值模拟第43-65页
   ·引言第43页
   ·有限元软件选择第43-44页
   ·有限元数值分析过程第44-46页
   ·轧制分析中的有限元方法—刚塑性有限元法第46-47页
   ·轧制过程有限元数值模拟过程第47-52页
     ·数值模拟方案第47-48页
     ·轧制模型建立及边界条件设定第48-49页
     ·材料模型建立第49-50页
     ·单元网格划分第50页
     ·摩擦力计算模型第50-51页
     ·算法与求解器选择第51页
     ·数值分析假设性条件第51-52页
   ·数值模拟分析及结果第52-63页
     ·坯料圆角部缺陷位置模拟第52-53页
     ·坯料宽度的影响第53-59页
     ·圆角半径影响第59页
     ·孔型影响第59-61页
     ·轧制温度影响第61-62页
     ·摩擦状态影响第62-63页
     ·材料影响第63页
   ·本章小结第63-65页
6 实验验证第65-74页
   ·前言第65页
   ·实验材料及方案第65-67页
     ·实验材料第65-66页
     ·实验设备第66页
     ·实验方案第66-67页
   ·实验过程第67-72页
     ·轧制温度影响第67-68页
     ·圆角半径的影响第68-69页
     ·坯料宽度的影响第69-70页
     ·表面粗糙度影响第70页
     ·孔型的影响第70-72页
     ·轧件材质的影响第72页
   ·实验结果分析第72-73页
   ·本章小结第73-74页
7 全文总结第74-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-78页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第78页

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