摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
第1章 绪论 | 第10-22页 |
·研究背景 | 第10页 |
·产品的性质 | 第10-11页 |
·产品的用途 | 第11-14页 |
·二氧化硅的用途 | 第11-12页 |
·氟化氢铵的用途 | 第12-14页 |
·二氧化硅的主要制备工艺 | 第14-18页 |
·物理粉碎法 | 第14页 |
·沉淀法 | 第14-17页 |
·气相法 | 第17页 |
·微乳液法 | 第17-18页 |
·氟化氢铵的制备方法 | 第18-19页 |
·液相法 | 第18页 |
·气相法 | 第18-19页 |
·产品的国内外的生产概况 | 第19-20页 |
·二氧化硅生产概况 | 第19页 |
·氟化氢铵生产概况 | 第19-20页 |
·本文的研究内容及意义 | 第20-22页 |
第2章 高纯二氧化硅制备 | 第22-32页 |
·实验部分 | 第22-24页 |
·实验原料及设备 | 第22-23页 |
·实验原理 | 第23页 |
·实验流程 | 第23页 |
·产品含量分析 | 第23-24页 |
·结果与讨论 | 第24-31页 |
·单因素实验 | 第24-27页 |
·正交实验 | 第27-29页 |
·最佳条件下产品的表征 | 第29-31页 |
·本章小结 | 第31-32页 |
第3章 氟化氢铵制备 | 第32-38页 |
·实验部分 | 第32-35页 |
·实验原料及设备 | 第32-33页 |
·实验原理 | 第33页 |
·实验流程 | 第33-34页 |
·产品含量分析 | 第34-35页 |
·结果与讨论 | 第35-37页 |
·氟化铵热分解制备氟化氢铵 | 第35页 |
·氟化铵酸化法制备氟化氢铵 | 第35-37页 |
·普通产品和无水产品的比较 | 第37页 |
·本章小结 | 第37-38页 |
第4章 年产 2000 吨高纯二氧化硅联产 1.5 万吨氟化氢铵项目工艺设计 | 第38-76页 |
·工艺流程设计 | 第38-39页 |
·工艺原理 | 第38页 |
·流程框图与工艺概述 | 第38-39页 |
·物料衡算 | 第39-49页 |
·计算基准 | 第39-41页 |
·氨解酸化反应工序 | 第41-46页 |
·浓缩蒸发工序 | 第46-48页 |
·煅烧工序 | 第48-49页 |
·热量衡算 | 第49-52页 |
·反应釜(R101) | 第49-50页 |
·加热器(E203) | 第50-51页 |
·蒸发釜(V204) | 第51-52页 |
·主要设备的设计与选型 | 第52-63页 |
·氟硅酸储罐(V001) | 第52-53页 |
·液氨储罐(V003) | 第53-55页 |
·反应釜(R101) | 第55-56页 |
·压滤机(M101) | 第56-57页 |
·沉降罐(M101) | 第57页 |
·进料泵(P202) | 第57-59页 |
·加热器(E203) | 第59-62页 |
·蒸发室(V203) | 第62页 |
·结片机(M201) | 第62-63页 |
·干燥塔(T301) | 第63页 |
·P&ID 设计 | 第63-69页 |
·典型设备的控制方案 | 第63-67页 |
·管道材料 | 第67-69页 |
·车间设备布置设计 | 第69-71页 |
·储罐布置 | 第70页 |
·反应釜布置 | 第70页 |
·压滤机布置 | 第70页 |
·浓缩蒸发装置布置 | 第70-71页 |
·管道布置设计 | 第71-73页 |
·储罐配管 | 第71页 |
·泵的配管 | 第71页 |
·反应釜配管 | 第71页 |
·换热器配管 | 第71-73页 |
·总平面布置 | 第73-74页 |
·本章小结 | 第74-76页 |
结论 | 第76-78页 |
附图 | 第78-116页 |
附图 1 图纸目录 | 第78-79页 |
附图 2 首页图 | 第79-80页 |
附图 3 物料平衡表 | 第80-81页 |
附图 4 管道及仪表流程图 | 第81-86页 |
附图 5 设备一览表 | 第86-88页 |
附图 6 设备布置图 | 第88-92页 |
附图 7 管道布置图 | 第92-96页 |
附图 8 管道特性表 | 第96-99页 |
附图 9 管段表 | 第99-107页 |
附图 10 综合材料表 | 第107-112页 |
附图 11 设备管口方位图 | 第112-115页 |
附图 12 总平面布置图 | 第115-116页 |
参考文献 | 第116-120页 |
攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第120-122页 |
致谢 | 第122页 |