| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-12页 |
| 注释表 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-21页 |
| ·课题来源、研究背景 | 第13-14页 |
| ·课题来源 | 第13页 |
| ·课题研究背景 | 第13-14页 |
| ·奥氏体不锈钢的无损检测技术 | 第14-16页 |
| ·脉冲涡流检测技术的国内外发展 | 第16-17页 |
| ·国外脉冲涡流技术研究和发展状况 | 第16页 |
| ·国内脉冲涡流技术研究和发展状况 | 第16-17页 |
| ·脉冲涡流检测信号特征值提取的研究进展 | 第17-19页 |
| ·课题研究的意义 | 第19页 |
| ·课题主要研究内容与论文章节安排 | 第19-21页 |
| 第二章 脉冲涡流检测技术基础理论 | 第21-31页 |
| ·涡流检测方法原理 | 第21-23页 |
| ·电磁涡流效应的产生 | 第21-22页 |
| ·电磁涡流基本电磁场理论 | 第22-23页 |
| ·涡流趋肤效应 | 第23-26页 |
| ·电磁场在导体中的传播 | 第23-25页 |
| ·电涡流在导体中的传播 | 第25-26页 |
| ·脉冲涡流技术原理 | 第26-29页 |
| ·脉冲涡流工作原理 | 第26-28页 |
| ·脉冲涡流检测时域信号分析计算方法 | 第28-29页 |
| ·脉冲涡流检测趋肤效应 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 奥氏体不锈钢脉冲涡流检测技术仿真分析 | 第31-44页 |
| ·Comsol Multiphysies 软件简介 | 第31-32页 |
| ·有限元模型的建立 | 第32-36页 |
| ·几何建模 | 第32页 |
| ·求解域参数设定 | 第32-33页 |
| ·模型中边界条件的设定 | 第33-34页 |
| ·划分有限元网格 | 第34页 |
| ·求解与后处理 | 第34-36页 |
| ·脉冲涡流检测探头的参数化分析 | 第36-43页 |
| ·激励脉冲频率对响应信号的影响 | 第36页 |
| ·磁芯宽度对响应信号的影响 | 第36-37页 |
| ·线圈宽度对响应信号的影响 | 第37页 |
| ·线圈高度对响应信号的影响 | 第37页 |
| ·探头宽高比例对响应信号的影响 | 第37-38页 |
| ·屏蔽层对响应信号的影响 | 第38-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 脉冲涡流试验系统设计及实现 | 第44-57页 |
| ·脉冲涡流检测系统整体构成 | 第44页 |
| ·脉冲涡流检测传感器设计 | 第44-47页 |
| ·磁传感器选择 | 第45-46页 |
| ·激励线圈设计 | 第46-47页 |
| ·磁感线圈的脉冲信号激励源设计 | 第47-54页 |
| ·电压源与电流源的比较选择 | 第47页 |
| ·脉冲恒流源整体构成 | 第47页 |
| ·恒流源设计 | 第47-52页 |
| ·脉冲信号产生电路设计 | 第52-54页 |
| ·信号调理模块设计 | 第54-55页 |
| ·信号差分放大电路设计 | 第54-55页 |
| ·数据采集模块设计 | 第55页 |
| ·实验系统电源模块 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 奥氏体不锈钢缺陷与其检测信号特性分析 | 第57-69页 |
| ·脉冲涡流检测信号的预处理 | 第57-61页 |
| ·响应信号的去噪 | 第57-59页 |
| ·去噪效果 | 第59-61页 |
| ·裂纹损伤缺陷检测 | 第61-66页 |
| ·奥氏体不锈钢裂纹损伤缺陷试块 | 第61-62页 |
| ·裂纹缺陷深度检测 | 第62-63页 |
| ·裂纹缺陷宽度检测 | 第63-65页 |
| ·缺陷宽度深度对信号影响的综合比较 | 第65-66页 |
| ·点蚀损伤缺陷检测 | 第66-68页 |
| ·奥氏体不锈钢点蚀损伤缺陷试块 | 第66-67页 |
| ·点蚀面积半径检测 | 第67页 |
| ·点蚀孔径深度检测 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 总结与展望 | 第69-71页 |
| ·全文总结 | 第69-70页 |
| ·工作展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第76页 |