| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-25页 |
| ·选题背景及意义 | 第13-14页 |
| ·硬质合金简介 | 第14-15页 |
| ·硬质合金加工国内外研究情况 | 第15-20页 |
| ·国外硬质合金磨削加工的研究 | 第15-18页 |
| ·国内硬质合金磨削加工的研究 | 第18-20页 |
| ·高速和超高速磨削在硬脆性材料加工中的研究情况 | 第20-23页 |
| ·高速磨削的理论基础 | 第20-22页 |
| ·高速磨削在硬脆性材料加工的研究 | 第22-23页 |
| ·课题的来源和主要研究内容 | 第23-25页 |
| ·课题的来源 | 第23页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 硬质合金高速磨削实验方案 | 第25-35页 |
| ·实验材料及性能 | 第25-27页 |
| ·高速平面磨削实验系统 | 第27-33页 |
| ·高速精密平面成型磨床 | 第27页 |
| ·砂轮 | 第27-28页 |
| ·陶瓷结合剂金刚石砂轮的修整 | 第28-30页 |
| ·陶瓷结合剂金刚石砂轮的修锐 | 第30-31页 |
| ·测力和数据采集系统 | 第31-32页 |
| ·磨削温度的测量装置 | 第32页 |
| ·表面粗糙度测量装置 | 第32页 |
| ·工件表面形貌的观察 | 第32-33页 |
| ·实验方案 | 第33-34页 |
| ·陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削钨钴类（YG8）硬质合金机理的实验方案 | 第33-34页 |
| ·陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削钨钛钴类（YT30）硬质合金机理的实验方案 | 第34页 |
| ·碳化钨颗粒度和钴含量对硬质合金磨削机理的影响实验方案 | 第34页 |
| ·小结 | 第34-35页 |
| 第3章 硬质合金高速磨削的磨削力和比能 | 第35-85页 |
| ·磨削力的特征 | 第35-58页 |
| ·磨削弧区受力分析和磨削力的数据处理 | 第35-37页 |
| ·测量的磨削力随材料去除率的变化 | 第37-40页 |
| ·磨削深度对单位宽度磨削力的影响 | 第40-42页 |
| ·砂轮线速度对单位宽度磨削力的影响 | 第42-44页 |
| ·工件速度对单位宽度磨削力的影响 | 第44-46页 |
| ·材料去除率对单位宽度磨削力的影响 | 第46-48页 |
| ·当量磨削厚度对磨削力的影响 | 第48页 |
| ·不同硬质合金类型及不同钴含量对单位宽度磨削力的影响 | 第48-49页 |
| ·不同碳化钨颗粒度对单位宽度磨削力的影响 | 第49-51页 |
| ·最大未变形切屑厚度与切削长度对磨削力的影响分析 | 第51-55页 |
| ·磨削用量对单位宽度磨削力的影响分析 | 第55-58页 |
| ·磨削力比的特征 | 第58-63页 |
| ·磨削用量对磨削力比的影响分析 | 第58-60页 |
| ·材料去除率对磨削力比的影响 | 第60-61页 |
| ·当量磨削厚度对磨削力比的影响 | 第61页 |
| ·单位宽度切向磨削力和法向磨削力的关系 | 第61-63页 |
| ·单颗金刚石磨粒承受的载荷特征 | 第63-70页 |
| ·最大未变形切屑厚度与切削长度对单颗金刚石磨粒承受的磨削力的影响分析 | 第63-66页 |
| ·磨削用量对单颗金刚石磨粒承受的磨削力的影响分析 | 第66-69页 |
| ·固定材料去除率下最大未变形切屑厚度对单颗金刚石磨粒平均承受的磨削力的影响 | 第69-70页 |
| ·磨削比能的特征 | 第70-82页 |
| ·最大未变形切屑厚度与切削长度对比能的影响分析 | 第70-73页 |
| ·磨削用量对比能的影响分析 | 第73-75页 |
| ·材料去除率对磨削比能的影响 | 第75-77页 |
| ·磨削比能的分配机理分析 | 第77-82页 |
| ·小结 | 第82-85页 |
| 第4章 硬质合金高速磨削的温度和热量分配比例 | 第85-121页 |
| ·磨削温度研究 | 第85-97页 |
| ·磨削弧区温度的理论计算模型 | 第85-88页 |
| ·陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削温度及其影响因素的分析 | 第88-89页 |
| ·磨削深度对磨削温度的影响 | 第89-90页 |
| ·砂轮线速度对磨削温度的影响 | 第90-91页 |
| ·工件速度对磨削温度的影响 | 第91-92页 |
| ·固定材料去除率时的磨削温度 | 第92-93页 |
| ·不同硬质合金类型及不同钴含量对磨削温度的影响 | 第93-94页 |
| ·不同碳化钨颗粒度对磨削温度的影响 | 第94-95页 |
| ·磨削温度的经验公式 | 第95-96页 |
| ·磨削温度与磨削比能关系分析 | 第96-97页 |
| ·热量分配比例研究 | 第97-108页 |
| ·磨削热量分配比例模型回顾 | 第97-100页 |
| ·热量分配比例的拟合及结果 | 第100-101页 |
| ·磨削深度对热量分配比例的影响 | 第101页 |
| ·砂轮线速度对热量分配比例的影响 | 第101-102页 |
| ·工件速度对热量分配比例的影响 | 第102-103页 |
| ·不同硬质合金类型及不同钴含量对热量分配比例的影响 | 第103-104页 |
| ·不同碳化钨颗粒度对热量分配比例的影响 | 第104-105页 |
| ·热量分配比例预测 | 第105-106页 |
| ·磨粒点的理论温度分析 | 第106-108页 |
| ·硬质合金平面磨削温度场的三维数值仿真 | 第108-119页 |
| ·磨削温度场的有限元模型 | 第109-110页 |
| ·温度场平衡方程 | 第109-110页 |
| ·瞬态温度场的有限元模型 | 第110页 |
| ·平面磨削温度场的三维数值仿真模型 | 第110-111页 |
| ·算例 | 第111-113页 |
| ·磨削温度场仿真结果与分析 | 第113-119页 |
| ·磨削温度场仿真结果 | 第113-116页 |
| ·不同热源分布模型对磨削温度场的影响 | 第116-118页 |
| ·改变参数的仿真温度与背景温度的比较 | 第118-119页 |
| ·小结 | 第119-121页 |
| 第5章 硬质合金高速磨削的表面粗糙度及材料去除机理 | 第121-155页 |
| ·高速磨削的振动特性 | 第121-127页 |
| ·振动加速度的典型信号 | 第121-122页 |
| ·磨削深度和工件进给速度对振动的影响 | 第122-123页 |
| ·砂轮线速度对振动的影响 | 第123-125页 |
| ·不同硬质合金类型及不同钴含量对振动的影响 | 第125-126页 |
| ·不同碳化钨颗粒度对振动的影响 | 第126-127页 |
| ·硬质合金磨削表面形貌、表面粗糙度及材料去除机理 | 第127-143页 |
| ·磨削表面形貌 | 第127-137页 |
| ·表面粗糙度 | 第137-143页 |
| ·磨削参数对表面粗糙度影响 | 第137-138页 |
| ·不同硬质合金类型及不同钴含量对表面粗糙度影响 | 第138-139页 |
| ·不同碳化钨颗粒度对表面粗糙度影响 | 第139-140页 |
| ·表面粗糙度和单颗磨粒的最大未变形切屑厚度的关系 | 第140-141页 |
| ·磨削用量对表面粗糙度的影响分析 | 第141-143页 |
| ·磨削过程振动的高阶谱特性 | 第143-149页 |
| ·AR 三谱及其切片理论分析 | 第144-145页 |
| ·不同磨削深度下振动信号的三谱切片 | 第145-147页 |
| ·不同砂轮速度下振动信号的三谱切片 | 第147-148页 |
| ·不同工件速度下振动信号的三谱切片 | 第148-149页 |
| ·硬质合金材料去除机理讨论 | 第149-153页 |
| ·小结 | 第153-155页 |
| 第6章 总结和展望 | 第155-159页 |
| ·全文总结 | 第155-157页 |
| ·展望 | 第157-159页 |
| 参考文献 | 第159-171页 |
| 致谢 | 第171-173页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 | 第173-174页 |
