锰矿还原系统反应回转窑结构设计及有限元分析
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| ·锰矿资源的国内现状 | 第11-12页 |
| ·氧化锰矿还原的设备技术现状 | 第12-17页 |
| ·堆式焙烧法 | 第13页 |
| ·反射炉还原法 | 第13-14页 |
| ·微波加热还原法 | 第14-15页 |
| ·流化床还原法 | 第15页 |
| ·电热式焙烧冷却炉还原法 | 第15-17页 |
| ·本文研究的内容及组织结构 | 第17-19页 |
| 第2章 生物质还原锰矿系统工艺设计 | 第19-29页 |
| ·系统工艺流程图 | 第19页 |
| ·系统各工艺阶段的物料特性与输送方式研究 | 第19-24页 |
| ·提升阶段 | 第19-20页 |
| ·烘干阶段 | 第20-21页 |
| ·反应阶段 | 第21-22页 |
| ·冷却阶段 | 第22-24页 |
| ·锰矿还原工艺系统设备方案的确立 | 第24-25页 |
| ·工艺系统主要设备介绍 | 第25-28页 |
| ·干燥窑 | 第25-26页 |
| ·反应回转窑 | 第26页 |
| ·冷却回转窑 | 第26-27页 |
| ·生物质气化炉 | 第27页 |
| ·各级除尘器 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 反应回转窑的结构设计 | 第29-44页 |
| ·回转窑简介 | 第29-31页 |
| ·回转窑的组成 | 第29-31页 |
| ·回转窑的分类 | 第31页 |
| ·反应回转窑结构设计方案 | 第31-34页 |
| ·反应回转窑的设计参数计算及结构图 | 第34-37页 |
| ·筒体转速的确定 | 第35页 |
| ·螺旋叶片螺距的确定 | 第35页 |
| ·螺旋叶片高度的确定 | 第35-36页 |
| ·电动机的功率的计算 | 第36页 |
| ·回转窑的整体质量 | 第36-37页 |
| ·回转窑的结构设计图 | 第37页 |
| ·其他装置的设计 | 第37-43页 |
| ·滚圈 | 第37-39页 |
| ·挡轮 | 第39-41页 |
| ·接触柔性密封装置 | 第41-42页 |
| ·窑尾罩和窑头罩 | 第42-43页 |
| ·回转窑润滑的选择 | 第43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 反应回转窑的有限元分析 | 第44-73页 |
| ·托轮位置的确定 | 第44-57页 |
| ·方案一的有限元分析 | 第45-50页 |
| ·方案二的有限元分析 | 第50-53页 |
| ·方案三的有限元分析 | 第53-56页 |
| ·方案比较及结论 | 第56-57页 |
| ·滚圈的有限元分析 | 第57-66页 |
| ·滚圈的受力分析 | 第58-59页 |
| ·ANSYS 分析过程 | 第59-66页 |
| ·结论 | 第66页 |
| ·托轮接触的有限元分析 | 第66-72页 |
| ·模型的简化 | 第67-68页 |
| ·托轮接触的 ANSYS 分析过程 | 第68-72页 |
| ·结论 | 第72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第5章 反应回转窑的热分析 | 第73-84页 |
| ·反应回转窑的热平衡计算 | 第74-75页 |
| ·反应回转窑的传热计算 | 第75-79页 |
| ·传热方式 | 第75-76页 |
| ·传热模型简化 | 第76-77页 |
| ·温度分布计算 | 第77-79页 |
| ·回转窑热分析 | 第79-81页 |
| ·回转窑 ANSYS 热分析过程 | 第79-81页 |
| ·结论 | 第81页 |
| ·高温窑体的变形计算 | 第81-82页 |
| ·反应回转窑的温度跟踪 | 第82-83页 |
| ·本章小结 | 第83-84页 |
| 第6章 结论与展望 | 第84-86页 |
| ·论文结论 | 第84页 |
| ·工作展望 | 第84-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-91页 |
| 个人简历、在学期间的研究成果 | 第91-93页 |
| 附录 工程现场照片 | 第93-94页 |
