首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--铣削加工及铣床论文--程序控制铣床和数控铣床论文

切削力自适应控制研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第8-10页
第1章 绪论第10-17页
   ·课题的提出第10页
   ·本课题研究的目的和意义第10-11页
   ·国内外研究现状第11-16页
     ·切削力测量技术的研究现状第11-12页
     ·机床自适应控制技术的研究现状第12-14页
     ·最小二乘辨识算法的研究现状第14-16页
   ·主要研究内容第16-17页
第2章 系统整体规划与切削力的检测第17-30页
   ·系统规划第17-18页
   ·切削力主要影响因素第18-20页
     ·材料因素第19页
     ·切削用量因素第19-20页
   ·瞬时铣削力模型第20-25页
     ·盘式铣刀模型分析第20-24页
     ·立式铣刀模型分析第24-25页
   ·检测的方法第25-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 铣削加工过程的参数辨识第30-46页
   ·引言第30页
   ·加工过程数学模型分析第30-32页
   ·过程模型参数估算方法分析第32-35页
     ·离散系统的最小二乘模型结构第32-33页
     ·递推最小二乘估计第33-35页
   ·递推最小二乘估计用于铣削力模型参数估计第35-43页
     ·求解的基本步骤:第38页
     ·迭代初值的选取第38页
     ·最小二乘算法程序实现第38-39页
     ·关键类的软件实现第39-43页
   ·最小二乘算法验证第43-45页
     ·最小二乘检测类的建立第43-44页
     ·检测结果分析第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第4章 切削力恒定控制方法研究第46-58页
   ·引言第46页
   ·极点配置控制策略第46-57页
     ·Diophantine 方程第47-50页
     ·极点配置实现形式第50-54页
     ·程序中的极点配置类构成第54-57页
   ·本章小结第57-58页
第5章 仿真验证第58-67页
   ·引言第58页
   ·仿真验证第58-66页
   ·本章小结第66-67页
结论第67-68页
参考文献第68-72页
致谢第72页

论文共72页,点击 下载论文
上一篇:电火花与激光加工表面质量比较分析及评定研究
下一篇:大型数控龙门镗铣床镶块式组合床身刚度研究与结构设计