电火花与激光加工表面质量比较分析及评定研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| ·引言 | 第11-13页 |
| ·课题来源 | 第13页 |
| ·课题的研究目的和意义 | 第13-14页 |
| ·课题的研究目的 | 第13-14页 |
| ·课题的研究意义 | 第14页 |
| ·本研究的国内外发展现状 | 第14-18页 |
| ·论文主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 加工方法比较及试件的制备 | 第20-29页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·加工原理的比较 | 第20-21页 |
| ·电火花加工原理 | 第20-21页 |
| ·激光加工原理 | 第21页 |
| ·加工机理的比较 | 第21-23页 |
| ·电火花加工机理 | 第21-22页 |
| ·激光加工机理 | 第22-23页 |
| ·电火花线切割试件制备 | 第23-26页 |
| ·工件材料的选择 | 第23-24页 |
| ·电火花加工设备 | 第24页 |
| ·加工方案的设计 | 第24-26页 |
| ·激光切割试件制备 | 第26-28页 |
| ·工件材料的选择 | 第26页 |
| ·激光切割设备 | 第26-27页 |
| ·加工方案的设计 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 表面形貌特征比较分析 | 第29-45页 |
| ·SEM 试验 | 第29页 |
| ·表面形貌特征分析 | 第29-39页 |
| ·凹坑 | 第29-32页 |
| ·显微裂纹 | 第32-34页 |
| ·气孔 | 第34-35页 |
| ·波浪网纹 | 第35-36页 |
| ·波浪条纹 | 第36-38页 |
| ·切面分界 | 第38-39页 |
| ·金相组织比较分析 | 第39-42页 |
| ·试验目的 | 第39页 |
| ·试验器材 | 第39-40页 |
| ·试验步骤 | 第40页 |
| ·组织比较分析 | 第40-42页 |
| ·两种表面形貌比较结果 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 表面形貌数学模型及评定参数研究 | 第45-67页 |
| ·模型研究方法 | 第45-46页 |
| ·MWEDM 加工仿真试验 | 第46-49页 |
| ·MWEDM 放电模型 | 第46页 |
| ·单脉冲放电温度场仿真 | 第46-49页 |
| ·表面形貌数学模型 | 第49-58页 |
| ·单坑数学模型 | 第49-51页 |
| ·多坑数学模型 | 第51-56页 |
| ·形貌模型的验证 | 第56-58页 |
| ·激光切割加工表面三维粗糙度评定参数体系 | 第58-66页 |
| ·表面粗糙度与工艺参数的关系 | 第58-60页 |
| ·三维粗糙度评定参数比较 | 第60-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第5章 加工表面机械性能比较 | 第67-79页 |
| ·硬度试验 | 第67-69页 |
| ·硬度试验方法 | 第67页 |
| ·硬度试验器材 | 第67-68页 |
| ·硬度试验步骤 | 第68-69页 |
| ·硬度试验结果比较分析 | 第69-71页 |
| ·表面应力试验 | 第71-73页 |
| ·试验器材 | 第71-72页 |
| ·测试方法 | 第72-73页 |
| ·应力试验结果比较分析 | 第73-78页 |
| ·电火花加工表面应力分析 | 第73页 |
| ·激光切割表面应力分析 | 第73-76页 |
| ·表面裂纹 | 第76-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
