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直升机主减速器系统热分析

摘要第1-5页
Abstract第5-14页
第一章 绪论第14-20页
   ·研究背景及意义第14-15页
   ·国内外研究发展概况第15-18页
     ·关于热源计算的研究概况第15-16页
     ·关于温度场分析方法的研究概况第16-17页
     ·弹流润滑理论在传热学中的研究与应用第17-18页
   ·研究目的、内容与方法第18-20页
第二章 直升机主减速器热源和对流换热系数的确定第20-33页
   ·热源分析与计算第20-29页
     ·主减速器热源总体分析第20-21页
     ·轴承热源计算第21-25页
       ·整体法计算轴承热源第21-22页
       ·基于热弹流润滑理论的轴承热源计算第22-25页
     ·齿轮传动热源计算第25-29页
       ·齿轮啮合摩擦热的计算第25-28页
       ·齿轮风阻损失及液力损失的计算第28-29页
   ·对流换热系数的确定第29-32页
     ·轴承表面对流换热系数的确定第30-31页
     ·齿轮表面对流换热系数的确定第31-32页
     ·壳体表面对流换热系数的确定第32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 高速球轴承的温度场分析第33-52页
   ·轴承的热源分析与计算第33-38页
     ·轴承载荷分布的确定第33-35页
     ·局部法计算轴承热源第35-38页
       ·由外载荷引起的摩擦力矩的计算第35-36页
       ·粘性摩擦力矩的计算第36页
       ·自旋摩擦力矩的计算第36-37页
       ·球的旋转速度计算第37页
       ·轴承发热量计算第37-38页
   ·基于热网络法的轴承温升计算第38-44页
     ·轴承热网络的建立第38-42页
     ·算例及结果分析第42-44页
   ·基于有限容积法的轴承温升计算第44-50页
     ·空间直角坐标系到圆柱坐标系的代换第44-45页
     ·轴承内外圈热传导模型的建立第45-48页
       ·稳态模型的建立第45-46页
       ·有限容积计算第46页
       ·初始值和边界条件的确定第46-47页
       ·瞬态模型的建立及相关计算第47-48页
     ·算例及结果分析第48-50页
   ·本章小结第50-52页
第四章 基于热网络法的直升机主减速器温度场分析第52-65页
   ·主减速器热交换整体分析第52页
   ·热网络的建立第52-61页
     ·OH-58A 主减速器概况第52-53页
     ·热网络的建立第53-57页
     ·算例及结果分析第57-61页
   ·直升机主减速器润滑系统基于热分析的改进第61-63页
     ·主减速器的润滑系统第61页
     ·主减速器润滑油供油量的确定第61-62页
     ·算例及结果分析第62-63页
   ·本章小结第63-65页
第五章 轴承动态温升实验第65-72页
   ·实验设备的主要技术指标第65-67页
   ·实验过程与结果分析第67-71页
     ·试验台的搭建与调试第67-69页
       ·试验头的装配与开机前调试第67-68页
       ·试验过程第68-69页
       ·试验台的拆卸与维护第69页
     ·试验参数设置和数据采集第69-70页
     ·试验结果与理论模型分析比较第70-71页
   ·本章小结第71-72页
第六章 总结与展望第72-74页
   ·主要工作第72页
   ·前景展望第72-74页
参考文献第74-77页
致谢第77-78页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第78页

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