| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-7页 |
| 第一章 引言 | 第7-20页 |
| ·磨削硬化加工 | 第7-12页 |
| ·国外研究进展 | 第8-9页 |
| ·国内研究进展 | 第9页 |
| ·目前存在的问题以及研究方向 | 第9-12页 |
| ·基于绿色制造的模具钢磨削硬化加工技术 | 第12-14页 |
| ·绿色制造发展概况 | 第12-13页 |
| ·模具钢的磨削硬化加工 | 第13-14页 |
| ·工件表面质量的含义及磨削加工研究现状 | 第14-19页 |
| ·磨削加工表面质量的含义 | 第14-15页 |
| ·表面质量对零件使用性能的影响 | 第15-16页 |
| ·磨削表面质量的研究现状 | 第16-17页 |
| ·磨削技术现状与发展方向 | 第17-19页 |
| ·本文的内容 | 第19-20页 |
| 第二章 马氏体相变理论与磨削硬化数值计算 | 第20-31页 |
| ·马氏体相变简介 | 第20页 |
| ·马氏体相变理论综述 | 第20-25页 |
| ·碳钢马氏体相变的特征 | 第20-22页 |
| ·马氏体相变的开始 | 第22-24页 |
| ·影响Ms 温度的因素 | 第24-25页 |
| ·磨削过程相变热力学与相变动力学研究 | 第25-27页 |
| ·磨削过程相变热力学研究 | 第25-27页 |
| ·磨削过程相变动力学研究 | 第27页 |
| ·磨削过程中马氏体相变的特点 | 第27-29页 |
| ·磨削硬化数值计算研究 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 磨削硬化SKD11 模具钢的试验研究 | 第31-52页 |
| ·磨削力与磨削温度的测量 | 第31-39页 |
| ·磨削力的测量 | 第31-32页 |
| ·磨削温度的测量 | 第32-39页 |
| ·磨削温度测量方法的分类 | 第32-37页 |
| ·热电偶的标定 | 第37-39页 |
| ·模具钢SKD11 磨削硬化试验 | 第39-50页 |
| ·实验装置 | 第40-41页 |
| ·试验参数 | 第41-43页 |
| ·试验结果分析 | 第43-50页 |
| ·固定进给改变磨削深度 | 第43-47页 |
| ·固定磨削深度改变进给 | 第47-50页 |
| ·试验结论 | 第50页 |
| ·本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 磨削力、磨削温度的数值计算 | 第52-69页 |
| ·磨削力的数值计算 | 第52-54页 |
| ·磨削温度的数值计算与有限元仿真 | 第54-68页 |
| ·磨削热的产生与传散 | 第54-55页 |
| ·磨削温度场研究的历史和现状 | 第55-57页 |
| ·磨削温度场的理论解析 | 第57-59页 |
| ·基于有限元方法的磨削温度场理论模型的建立 | 第59-64页 |
| ·建立磨削硬化温度场计算模型的主要目的 | 第59-60页 |
| ·关于磨削温度场计算模型的几个基本问题及处理方法 | 第60-61页 |
| ·磨削温度场有限元模型的简化 | 第61-64页 |
| ·磨削硬化加工淬硬钢SKD11 的磨削温度场的有限元分析 | 第64-68页 |
| ·两组不同加工参数下磨削加工区温度场仿真 | 第65页 |
| ·磨削加工区温度场有限元模型的建立 | 第65-66页 |
| ·仿真结果与试验结果对比分析 | 第66-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 结论与展望 | 第69-71页 |
| ·结论 | 第69-70页 |
| ·展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第75-77页 |