摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-7页 |
第一章 绪论 | 第7-16页 |
·课题的背景和研究意义 | 第7-9页 |
·研究背景 | 第7-8页 |
·研究对象 | 第8-9页 |
·研究意义 | 第9页 |
·国内外研究现状 | 第9-14页 |
·供应链管理发展概述 | 第9-11页 |
·供应链上物料库存管理的不确定因素研究 | 第11-12页 |
·供应链下的物料库存管理策略研究 | 第12-13页 |
·面向产品生命周期的供应链库存管理研究 | 第13-14页 |
·课题的研究内容 | 第14-16页 |
第二章 戴尔供应链合作模式及衰退期库存管理现状 | 第16-33页 |
·戴尔供应链合作模式 | 第16-22页 |
·ODM 合作模式的供应链结构 | 第16-19页 |
·ODM 合作模式供应链的特点 | 第19-22页 |
·电脑产品衰退期需求特点和库存管理 | 第22-33页 |
·产品生命周期及其供应链策略 | 第22-24页 |
·库存概念和库存分类 | 第24-25页 |
·戴尔的基本库存策略 | 第25-29页 |
·产品不同生命周期的库存管理 | 第29-30页 |
·衰退期库存管理现状和存在的问题 | 第30-33页 |
第三章 衰退期库存影响因素分析和管理策略研究 | 第33-50页 |
·衰退期库存的成因 | 第33-34页 |
·衰退期库存影响因素分析 | 第34-43页 |
·供应链外部因素 | 第35-37页 |
·系统内部因素 | 第37-39页 |
·企业内部运营管理因素 | 第39-43页 |
·产品开发设计因素 | 第39页 |
·生产内部因素 | 第39-41页 |
·采购管理因素 | 第41-42页 |
·营销管理因素 | 第42-43页 |
·衰退期库存管理策略研究 | 第43-50页 |
·预防策略,降低需求不确定性 | 第44-45页 |
·激励机制,促使供应链各节点高效协作 | 第45-46页 |
·信息系统建设,保证供应链库存管理中的有效信息实时传递 | 第46-47页 |
·模块通用化和延续设计,降低供应链物料库存成本 | 第47页 |
·生产计划以瓶颈资源为中心,控制在制品库存 | 第47-48页 |
·尾端供应链结构的简化,降低尾料采购管理的复杂度 | 第48页 |
·减法营销,集中资源销售精简后的产品品种 | 第48-49页 |
·供应链绩效设计,贯穿于产品衰退期的库存物料管理 | 第49-50页 |
第四章 衰退期库存管理模式构建 | 第50-61页 |
·衰退期的库存管理目标 | 第50页 |
·衰退期库存管理模式的特点 | 第50-51页 |
·衰退期库存管理模式方案的制定 | 第51-59页 |
·加强衰退期产品的销售市场管理,提高需求预测的精度 | 第51-52页 |
·引进产品模块化设计和零件通用化的延续设计 | 第52-53页 |
·开发应用尾端库存信息平台,加强供应链各节点的信息共享 | 第53-54页 |
·针对四种不同物料,调整相应的库存管理策略 | 第54-55页 |
·明确企业内各部门在产品衰退期的职责和合作机制 | 第55-56页 |
·定期对衰退期产品库存控制情况进行评价 | 第56-59页 |
·衰退期库存控制模式的实现方法 | 第59-61页 |
第五章 衰退期库存管理实例验证 | 第61-81页 |
·案例概述 | 第61-62页 |
·主要问题及相应的衰退期库存管理策略 | 第62-69页 |
·错过全球锁量时间点,重新规划销售策略 | 第62-63页 |
·区分四大物料,采取针对性的物料管理策略 | 第63-64页 |
·产品组合过于复杂,降低产品复杂度、加强通用化和延续性 | 第64-65页 |
·呆废料金额大,运用分析工具明确物料责任 | 第65-66页 |
·呆废料的处理,模拟评估寻找最佳可行解决方案 | 第66-67页 |
·区域超卖严重,促使 ODM 部署建设退期库存管理系统 | 第67-69页 |
·衰退期库存管理模式的实施 | 第69-78页 |
·制定供应链的共同目标与绩效考核指标 | 第69-70页 |
·优化尾端库存运行流程 | 第70-74页 |
·开发应用尾端产品的物料库存管理系统 | 第74-75页 |
·充分调用分析工具 | 第75-78页 |
·库存管理策略和模式实施的主要成效 | 第78-81页 |
第六章 总结与展望 | 第81-82页 |
参考文献 | 第82-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
攻读硕士期间发表的学术论文 | 第85-87页 |