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圆盘式苎麻切割器的设计及试验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-18页
 1 研究背景第10-11页
 2 研究目的和意义第11页
 3 研究现状第11-16页
   ·作物茎秆材料模型的研究现状第11-12页
   ·圆盘式切割器研究进展第12-16页
   ·存在的问题第16页
 4 主要研究内容及技术路线第16-17页
   ·研究内容第16-17页
   ·技术路线第17页
 5 本章小结第17-18页
第二章 苎麻茎秆力学模型的建立第18-35页
 1 苎麻茎秆力学模型假定第18页
 2 苎麻茎秆有限元模型建立理论第18-22页
 3 材料本构关系确定的技术路线第22页
 4 试验过程第22-32页
   ·茎秆组分结构的测定和研究第22页
   ·木质部与麻皮纤维层轴向拉伸试验性能研究第22-26页
   ·木质部与麻皮纤维压缩试验性能研究第26-28页
   ·苎麻各组分弯曲剪切弹性模量的测定与计算第28-29页
   ·苎麻茎秆横向剪切模量Gxy的测定第29-32页
 5 弹性参数的确定第32-34页
   ·试验测定及分析得到的弹性参数第32页
   ·理论计算弹性参数第32-33页
   ·苎麻茎秆、木质部、麻皮纤维层弹性参数第33-34页
 6 本章小结第34-35页
第三章 圆盘切割器的设计与切割动态仿真分析第35-48页
 1 圆盘切割器运动学分析第35-38页
   ·切割器模型的建立第35-36页
   ·切割器不漏割条件第36-37页
   ·刀盘不与未完全切割茎秆碰撞的条件第37页
   ·苎麻茎秆多刀切割分析第37-38页
   ·重复切割分析第38页
 2 切割器结构参数研究第38-40页
   ·苎麻栽培农艺第38-39页
   ·切割器刀盘结构参数第39-40页
 3 切割器及苎麻底部茎秆有限元模型的建立第40-44页
   ·有限元模型建立介绍第40-42页
   ·有限元模型建立第42-44页
 4 基于ANSYS/LS-DYNA苎麻茎秆切割仿真试验研究第44-47页
   ·试验设计及数据处理方法第44-46页
   ·数据处理与分析第46-47页
 5 本章小结第47-48页
第四章 切割试验台结构设计第48-57页
 1 切割台设计功能及功能解分析第48-53页
   ·试验台功能组成分析第48-49页
   ·试验台功能分解及功能树分析第49-53页
 2 各工作部件设计第53-55页
   ·切割部件设计第53-54页
   ·茎秆紧固件设计第54-55页
   ·行走部件设计第55页
 3 试验台整体结构与工作过程第55-56页
 4 本章小结第56-57页
第五章 苎麻切割试验室内模拟试验第57-80页
 1 试验目的与评价指标第57-58页
 2 试验方法第58页
 3 试验设计第58-62页
   ·试验因素水平及编码表的确定第58-59页
   ·试验设备与材料第59页
   ·试验方案与步骤第59-62页
 4 回归分析第62-66页
   ·回归模型第62页
   ·回归模型诊断第62-65页
   ·通径分析第65-66页
 5 各因素对功耗的影响第66-71页
   ·单因素分析第66-67页
   ·双因素影响分析第67-71页
 6 各因素对切割质量的影响第71-77页
   ·单因素对切割质量的影响分析第71-72页
   ·双因素对切割质量的影响分析第72-77页
 7 试验结果的多目标优化第77-78页
   ·数学模型的建立第77-78页
   ·优化结果第78页
 8 本章小结第78-80页
第六章 结论第80-81页
参考文献第81-84页
致谢第84-85页
作者简介第85页

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